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齒形墊片沖壓模具設計-在線瀏覽

2024-08-09 18:21本頁面
  

【正文】 ................13 緊固件的選用 ..........................................................................................137 壓力機的校核 .................................................................................................13[鍵入文字] 公稱壓力 .........................................................................................................13 滑塊行程 .........................................................................................................13 行程次數 .........................................................................................................14 工作臺面的尺寸 .............................................................................................14 滑塊模柄孔尺寸 .............................................................................................14 閉合高度 .........................................................................................................148 模具裝配圖 ......................................................................................................14 沖壓模具制造技術要求 ...................................................................................14 總裝圖 ..............................................................................................................159 總結 ..................................................................................................................15參考文獻 ..............................................................................................................16[鍵入文字]1墊板沖壓模具課程設計摘 要:本設計為一墊板的冷沖壓模具設計,根據設計零件的尺寸、材料、批量生產等要求,首先分析零件的工藝性,確定沖裁工藝方案及模具結構方案,然后通過工藝設計計算,確定排樣和裁板,計算沖壓力和壓力中心,初選壓力機,計算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后設計選用零、部件,對壓力機進行校核,繪制模具總裝草圖,以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結構設計中,主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計,對于部分零部件選用的是標準件,就沒深入設計,并且在結構設計的同時,對部分零部件進行了加工工藝分析,最終才完成這篇設計。沖壓通常是在常溫下對材料進行變形加工,且主要采用板料來加工成所需零件,所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。(1) 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化。(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。由于沖壓加工的零件種類繁多,各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同,因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。上述兩類工序,按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序,每種基本工序還包含有多種單一工序。這時在工藝上多采用集中的方案,即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內完成,稱為組合的方法不同,又可將其分為復合級進和復合級進三種組合方式。 級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中,按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。沖模的結構類型也很多。但不論何種類型的沖模,都可看成是由上模和下模兩部分組成,上模被固定在壓力機工作臺或墊板上,是沖模的固定部分。上?;厣龝r,模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模[鍵入文字]3上卸下或推、頂出來,以便進行下一次沖壓循環(huán)。沖裁模設計題目如圖 1 所示零件:齒形墊扳生產批量:大批量材料:Q235 鋼 t=精度:IT10設計該零件的沖壓工藝與模具2 零件的工藝分析 結構與尺寸該零件結構簡單,形狀對稱。由于該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行,故最小孔邊距不應小于材料厚度 t,該工件的空邊距(20)t=2,(10)t=2,均適宜于沖裁加工。此材料具有良好的塑性和較高的彈性,其沖裁加工性能好。3 確定沖裁工藝方案該零件包括落料、沖孔兩個基本工序,可以采用以下幾種工藝方案:(a)先落料,再沖孔,采用單工序模生產;(b)采用落料— —沖孔復合沖壓,采用復合模生產;(c)用沖孔——落料連續(xù)沖壓,采用級進模生產。由于零件結構簡單,為了提高生產效率,主要采用復合沖裁或級進沖裁方式。根據以上分析,該零件采用復合沖裁工藝方案。復合模的主要結構特點是存在有雙重作用的結構零件——凸凹模,凸凹模裝在下模稱為倒裝式復合模。 操作與定位方式雖然零件的生產批量較大,但合理安排生產,可用手工送料方式能夠達到批量要求,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。為了保證首件沖裁的正確定距,采用始用擋料銷,采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率。為了方便操作,提高零件生產率,沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。由于零件精度要求不是很高,但沖裁間隙較小,因此采用 I 級模架精度。并將安裝部分設計成便于加工的長圓形,通過接方式與凸模固定板固定??紤]操作方便并為了保證零件精度,采用直排有廢料排樣。級進模送料步距為 S=+2=條料寬度按表 326 中公式計算:B 0△=( Dmax+2a1)△0 查表 310 得:△=B=(60+22+)= (㎜)06.?由零件圖近似算得一個零件的面積為 ㎜2,一個進距內的
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