【正文】 模柄模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長度與壓力機滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，用嵌入式固定在上模座上。上下面須磨平，保證平行。 行程次數(shù) 行程次數(shù)為 105 次/min。 閉合高度 由壓力機型號知 Hmax=260mm M=55 H1=50Hmin=Hmax–M= 26055=205(M 為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1 為墊板厚度/mm)由公式得:( Hmax –H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(260–50)5≥≥(205–50)+10即 205≥187≥165 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核.8 模具裝配圖 沖壓模具制造技術(shù)要求模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應達到以下技術(shù)要求：a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應符[鍵入文字]15合相應圖樣的要求。本設計涉及的課程很多，涉及到機械制圖、冷沖壓工藝及模具設計、模具制造工藝學、金屬學與熱處理、成型設備、CAD 繪圖等相關(guān)課程的知識。此次課程設計，從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計。比如缺乏綜合應用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。未來的人生路途中難免會遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設計讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣?；A課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O計做了前提，它們是我設計的理論基礎和知識基點；金工實習讓我深入而清楚的看到了在實際生產(chǎn)中機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運轉(zhuǎn)情況；而兩次課程設計則是和這次畢業(yè)設計設計最接近，最有相似之處的，它們?yōu)槲疫@次的設計的順利進行起到了很好的鋪墊作用。指導教師評閱評閱人簽名： 年 月 日指導教師成績評定平時成績（ 30%）設計成績（ 70%）優(yōu)（90100）良（ 8089）中（ 7079）及格（6069）不及格（59 以下）等級評定本表用黑色鋼筆填寫或打印，裝訂在課程設計說明書封底前，與學生課程設計一起存檔。但是課程設計也暴露出自己專業(yè)基礎的很多不足之處。在校期間的我還進行了金工實習、和兩次課程設計。也許，我的學生生涯從此就會結(jié)束，但是學習的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學無止境” 。課程設計收獲很多，比如學會了查找相關(guān)資料相關(guān)標準，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。這些課程的學習，以及課程設計的演練都為這次畢業(yè)設計做了很好的準備。 總裝圖總裝圖見附錄。 工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座 LB=125mm125mm,且每邊留出 60~100mm，即L1B1=325mm325mm,而壓力機的工作臺面 L2B2=560mm370mm,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸 Φ16mm80mm,而壓力機的孔尺寸為 250250,故符合要求,得以校核。參數(shù)：公稱壓力為 25t，滑塊行程為 75mm,最大閉合高度 260mm,滑塊中心線至床身距離 200 mm，工作臺尺寸：370 mm560 mm，墊板厚度：50 mm，模柄孔尺寸：Φ40 mm60 mm. 緊固件的選用上模螺釘：螺釘起聯(lián)接緊固作用，上模上 6 個，45 鋼，尺寸為 M6X70 下模螺釘：6 個，45 鋼，尺寸為 ，模 2 個，45 鋼，尺寸為 Φ6X70.7 壓力機的校核 公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為 JH2325,它的壓力為 25t,所以壓力得以校核。 墊板墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。卸料板：彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的～ 倍, 卸料板與凸模的單邊間隙選取為 。 選用固定擋料銷一個。 校核凸凹模的強度沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應小于材料厚度t=2mm，而實際最小壁厚為 5mm，故符合強度要求。采用彈性卸料時，凸模長度按公式 L=h1+h2+h3+t 計算，式中 L凸模長度，mm； h1凸模固定板厚度，mm。 凸模設計 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設計成臺階式。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取 5mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴大 1 mm凹模輪廓尺寸的確定：查《冷沖壓工藝及模具設計》表 42，得：K=。當模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度，模具安裝尺寸進行校核，從而最終確定壓力機的規(guī)格。如圖 1 所示：查《冷沖壓工藝及模具設計》表 39，工件的搭邊值 a=2。 凸模設計凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法：落料凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模與固定板的加工，可設計成固定臺階式，中間臺階和凸模固定板以 H7/m6 過渡配合，凸模頂端的最大臺階是用[鍵入文字]6其臺肩擋住凸模，在卸料時不至于凸模固定板中拉出。 卸料與出件方式采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。采用倒裝式復合模省去了頂出裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，因此采用倒裝式復合沖裁模。采用復合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達到較好的零件質(zhì)量。根據(jù)以上分析,該零件的工藝性較好,可以進行沖裁加工。 硬鋼材料被自由凸模沖圓形孔,查《冷沖壓工藝及模具設計》表 38,可知該工件沖孔的最小尺寸為 ,該工件的孔徑為:Φ6=2= 。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。 復合級進——在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。在實際生產(chǎn)中，當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，