【正文】 料加熱拉伸時的凹凸模5CrNiMo5CrNiTi52~56附表4 模具一般的常用材料及熱處理要求零件名稱使用情況材料牌號熱處理硬度HRC上、下模板一般負(fù)荷HT200負(fù)荷較大負(fù)荷較大受高速沖擊4528~32用于滾動式導(dǎo)柱模架QT400用于大型模具HT250模柄壓入式旋入式凸緣式Q235浮動式4543~48導(dǎo)柱、導(dǎo)套大量生產(chǎn)2058~62單件生產(chǎn)T10A,9Mn2V56~60用于滾動配合Cr12,GCr1562~64墊板一般用途4543~48單位壓力特大T8A52~56推板，頂板一般用途Q235重要用途4543~48推桿，頂桿一般用途4543~48重要用途CrWMn56~60導(dǎo)正銷一般用途T10A,9Mn2V52~56高耐磨Cr12MoV60~62固定板，卸料板Q235定位板4543~48T852~56導(dǎo)料板4543~48托料板Q235擋料銷，定位銷4543~48廢料切口T10A,9Mn2V56~60定距側(cè)刃T8A,T10A,9Mn2V56~60側(cè)壓板4543~48測刃擋塊T8A54~58拉深模壓邊圈T8A54~58滑塊4558~62限位圈4543~48彈簧65Mn43~48附表5凸模凹模熱處理工序安排模具性質(zhì)工藝路線安排一般沖模鍛造—退火—機(jī)械加工成型—淬火回火—鉗工修正、裝配采用成形磨削或電加工工藝的沖模鍛造—退火—機(jī)械加工成型—淬火回火—精加工—鉗工修正、裝配復(fù)雜沖模鍛造—退火—機(jī)械加工—調(diào)質(zhì)—機(jī)械加工成型—淬火回火成形磨削或電加工—鉗工修正、裝配舊模具翻新高溫回火或退火—機(jī)械加工成形—淬火回火—鉗工修正、裝配附表6 模具制造公差Δm在塑料制品公差Δ中所占比例塑件基本尺寸L/mm△m/△塑件基本尺寸L/mm△m/△0~5050~140140~2501/3~1/41/4~1/51/5~1/6250~355355~5001/6~1/71/7~1/8致謝時間飛逝，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活很快就要過去，在這四年的學(xué)習(xí)生活中，收獲了很多，而這些成績的取得是和一直關(guān)心幫助我的人分不開的。感謝他為我指點迷律、出謀劃策。比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和經(jīng)過孫老師的悉心指教和幫助最終才得以解決。通過此次畢業(yè)設(shè)計，使我學(xué)到了許多知識，其中還包括許多課本上學(xué)不到的知識。在設(shè)計中以便更直觀地表達(dá)模具的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。該方法適合于沖壓大型或復(fù)雜沖壓件，以提高模具制造的成功率，縮短模具生產(chǎn)時間，降低試壓成本。 卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M1010mm。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40～45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。TT8淬火硬度為52~~48HRC. 沖模的上模是通過模柄安裝在沖床滑塊上的。 卸料裝置有關(guān)尺寸計算 卸料板的形狀一般與凹模形狀相同，卸料板的厚度，h=（~）Ha=40~50mm。 導(dǎo)正銷多用于連續(xù)模中沖裁件的精確定位，沖裁時為減少條料的送進(jìn)誤差，保證工件內(nèi)孔與外形的相對位置精度。材料可選用TGr12，淬火硬度為62~64。其輪廓尺寸可按公式計算：凹模厚度 H=kb=80mm=28mm（查表得k=）凹模壁厚 c=（～2）H=42mm～56mm取凹模厚度 H=30mm，凹模壁厚c=50mm，凹模寬度 B=b+2c=（80+250）mm=180mm凹模長度L取180 mm（送料方向）凹模輪廓尺寸為180mm100mm30mm，結(jié)構(gòu)如圖52 圖52落料凹模 定位裝置設(shè)計與計算 由于該零件生產(chǎn)批量較大，采用雙側(cè)刃。對于圓形凸、凹模，由于制造容易，精度易保證，制造公差可按照IT6~IT7級選取?？紤]凸模與凹模的尺寸磨損 凸、凹模在沖裁過程中必然會出現(xiàn)磨損使落料尺寸增大。16第4章 凸凹模刃口尺寸的確定 確定凸凹模刃口尺寸的原則 凸凹模刃口尺寸的作用凸模與凹模尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的重要因素。所選機(jī)械壓力機(jī)的公稱壓力和功率必須大于沖壓作業(yè)所需的壓力和功率，以避免壓力和功率的超載。綜上所述，該零件的壓力中心應(yīng)位于圓心之上。（1）一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。為了使模具能夠正常又平衡地工作，特別是對于大而復(fù)雜的沖件、多凸模沖孔以及連續(xù)沖裁時，必須使壓力中心通過壓力機(jī)滑塊的中心線。壓機(jī)規(guī)定的行程功，可從壓機(jī)的說明書或有關(guān)資料、手冊中查詢。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)，沖壓力計算應(yīng)分別對待，即當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和下出件方式時：F總=F+ F卸+ F推當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和上出件方式時：F總=F+ F卸+ F頂當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用剛性卸料裝置和下出件方式時：F總=F+ F推該落料沖孔復(fù)合模采用倒裝結(jié)構(gòu)及彈壓卸料和下出料（沖孔廢料）方式，則總沖壓力F總為F總=F+ F卸+ F推=518++= （KN）選擇沖裁設(shè)備時，除了要計算沖裁力，使壓機(jī)的公稱壓力大于沖裁力以外，還要進(jìn)行沖裁功的驗算，使壓機(jī)的每次行程功不超過額定的數(shù)值，以保證其電動機(jī)不過載、飛輪轉(zhuǎn)速不致下降太多。（1）卸料力 F卸 =K卸F1 =518 = （KN）式中 K卸查表32，取K卸=。生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算F卸= K卸FF推= nK推FF頂= K頂F式中 F：沖裁力； K卸、K推、K頂：分別為卸料系數(shù)、推件系數(shù)和頂件系數(shù)，其值見表32； n：塞在凹?？卓趦?nèi)的沖件數(shù)。從凸模上卸下緊箍的料所需要的力稱為卸料力，用F卸表示；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱為推件力，用F推表示；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱為頂件力，用F頂表示。查表31，σb的取值范圍為440～560，取σb=500MPa。通常，沖裁力是指沖裁過程中的最大值（Fmax）。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。因為導(dǎo)板之間有側(cè)壓裝置或用手將條料緊貼單邊導(dǎo)料板的模具，能使條料始終沿著導(dǎo)料板送進(jìn)，可按下式計算。步距是決定擋料銷位置的依據(jù)，每次只沖一個零件的步距s的計算公式為s=D+a1式中 D： 平行于送料方向的沖件寬度； a1： 沖件之間的搭邊值。 排樣圖排樣圖見圖21。但是條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。該方案也只需要一副模具，生產(chǎn)效率也高，但為了滿足精度要求，有必要增加兩個導(dǎo)正銷，這樣模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。177。177。177。其余尺寸未注公差按IT13級確定工件尺寸的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有一個φ80mm和一個φ30mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，壁厚為3mm，普通沖裁完全能滿足要求。要求正確選擇標(biāo)準(zhǔn)件和模具材料，零件尺寸設(shè)計正確。（6） 研究和開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備。（2） 在模具設(shè)計制造中更加普及應(yīng)用國產(chǎn)的CAD/CAE/CAM技術(shù)。（4） 模具專業(yè)化水平低。1 .我國沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀：目前，我國的沖壓技術(shù)、沖壓模具與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有一定的差距，主要表現(xiàn)在以下幾點。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。再進(jìn)行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計的模具。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 墊片沖壓模具設(shè)計摘 要本次設(shè)計了一套落料、沖孔的模具。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 題 目： 墊片沖壓模具設(shè)計 姓 名： 亓毓閾 系 別： 工程系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 本科0班 學(xué) 號： 2014701247 指導(dǎo)教師： 諸葛孔明 完成時間： 2013615 2014年 4 月 15 日畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。作 者 簽 名：　　 　 　　 日　 期：