【正文】 一次獨(dú)自離家求學(xué)，哭過(guò)、害怕過(guò)，正是因?yàn)橛羞h(yuǎn)方親人的鼓勵(lì)支持，身邊老師同學(xué)的關(guān)心幫助，我才能快速的適應(yīng)新的環(huán)境，順利的完成學(xué)業(yè)。其次，感謝我的同學(xué)們?？梢杂每吞?、冠冕堂皇的話，也可以選擇樸實(shí)。感謝劉澤偉學(xué)長(zhǎng)在畢業(yè)論文上對(duì)我的細(xì)微幫助，沒(méi)有他的協(xié)助，我的程序和論文不會(huì)完成的這么順利。感謝孫銳導(dǎo)師在做人做事上給我的教誨。自己一直在思考學(xué)業(yè)、職業(yè)、事業(yè)的哲學(xué)關(guān)系，也許本來(lái)就沒(méi)有固定的答案和模式。老師誨人不倦的精神，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，讓我無(wú)比欽佩?；赝^(guò)去，仿佛昨日。學(xué)友情深，情同兄妹。再次對(duì)周巍老師表示衷心的感謝。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)大概持續(xù)了半年，現(xiàn)在終于到結(jié)尾了。隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的產(chǎn)品將開(kāi)發(fā)出來(lái)并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。謝 辭三年的學(xué)習(xí)生活一眨眼就過(guò)了，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，我對(duì)三年以來(lái)幫助我的人們滿懷感激，時(shí)刻沒(méi)有忘記。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 18mm。模柄一般采用Q235或45鋼。工作時(shí)，卸料板2先將材料壓緊，沖裁完成模具回復(fù)時(shí)卸料。雙側(cè)刃采用對(duì)稱放置。把握好刃口制造精度與工件精度的關(guān)系 凸、凹模刃口尺寸精度的選擇，應(yīng)以能保證工件的精度要求為前提，保證合理的凸凹模間隙值，從而保證模具的使用壽命。此外，選擇壓力機(jī)臺(tái)面尺寸必須考慮到固定沖模的位置，壓力機(jī)滑塊模柄孔尺寸、工作臺(tái)孔尺寸、滑塊中心線到機(jī)身后側(cè)的距離、頂件橫梁槽的尺寸、機(jī)身側(cè)柱間及導(dǎo)軌間的距離及壓力機(jī)的傾斜范圍等，都應(yīng)與模具各部位尺寸相適應(yīng)。（3）沖切圓弧線段時(shí)，其壓力中心的位置按下式計(jì)算 y==R式中 ：半角，弧度； b：弦長(zhǎng)，mm, b=2Rsin； l：弧長(zhǎng)，mm, l=R2。m） 確定模具壓力中心模具的壓力中心，就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。（3）頂件力 F頂= K頂F2 = = （KN）式中 K頂查表32，取K頂=。所以在選擇壓力機(jī)公稱壓力和設(shè)計(jì)以上機(jī)構(gòu)時(shí)，都需要對(duì)這三種力進(jìn)行計(jì)算。綜合考慮上述影響因素，平刃口模具的沖裁力可按下式計(jì)算 F=KLtτb （式31）式中 F：沖裁力，N； L：沖件周邊長(zhǎng)度，mm； t：材料厚度，mm； τb：材料抗剪強(qiáng)度，MPa； K：考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料力學(xué)性能與厚度的波動(dòng)等因素引入的修正系數(shù)，一般取K=。L： 沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸，mm； a： 側(cè)搭邊值，可參考表21；Z： 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其值見(jiàn)表22；△ ： 條料寬度的單向（負(fù)向）公差，見(jiàn)表23。 表21 最小工藝搭邊值 （單位：mm）材料厚度t / mm手 工 送 料自 動(dòng) 送 料圓 形非 圓 形往 復(fù) 送 料a1aa1aa1 aa1 a≤11~22~33~44~55~66~88234562345672345672356782 4 5 6 7 83 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 34 5 6 7 8 注：沖皮革、紙板、石棉等非金屬材料時(shí)，~2。且由于該零件的最小壁厚（80/230/2=25mm）大于倒裝式復(fù)合模所要求的最小壁厚（），故可以采用倒裝式復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率。采用單工序模生產(chǎn)。177。邊孔距遠(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚（見(jiàn)表11），故可以考慮采用復(fù)合沖壓工序。（8） 研究和開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾個(gè)方面。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。最后對(duì)主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計(jì)模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。（1） 沖壓基礎(chǔ)理論與成形工藝落后。（3） 發(fā)展快速制造成形和快速制造模具的技術(shù)。 在本次課程設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖。 表12 沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 材料厚度t / mm基 本 尺 寸 / mm≤33~66~1010~1818~500≤1IT12~IT13IT111~2IT14IT12~IT13IT112~3IT14IT12~IT133~5—IT14IT12~IT13 表13 孔中心與邊緣距離尺寸公差 材料厚度t / mm孔中心與邊緣距離尺寸 / mm≤5050~120120~220220~360≤22~44177。177。復(fù)合模是一種多工序沖模，是壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一工位同時(shí)完成數(shù)道分離的模具，其生產(chǎn)效率高，沖裁件內(nèi)孔與外緣相對(duì)位置精度高，可以借模具精度來(lái)保證零件精度，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高，而且?guī)ИM窄面的工件受到凸凹模強(qiáng)度限制而不能用復(fù)合模加工。同時(shí)，由于是模具單面受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。 計(jì)算送料步距為s= D+a1=80+ = （mm） 條料寬度計(jì)算條料是由板料剪裁下料而得到的。其計(jì)算公式如下一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為 η=nA/Bs100% 式中 A： 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)），mm； n： 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目。（1）沖裁件的落料周長(zhǎng) L1=80=（mm）則落料力為 F1=L1tσb=3500=（KN）（2）沖裁件的沖孔周長(zhǎng) L2=Л30= （mm）則沖孔力為 F2=L2tσb=3500=（KN）沖件周邊長(zhǎng)度 L= L1+ L2= （mm）則沖裁力為 F=Ltσb= F1+ F2=（KN）表31 沖壓常用金屬材料的力學(xué)性能材料名稱牌 號(hào)材 料狀 態(tài)力 學(xué) 性 能抗剪強(qiáng)度τ/MPa抗拉強(qiáng)度σb/MPa屈服點(diǎn)σs/MPa伸長(zhǎng)率δ（%）普 通碳素鋼Q195Q235Q275未 經(jīng)退 火255~314315~39019528~33303~372375~460 23526~31392~490490~61027515~20碳 素結(jié)構(gòu)鋼08F0810F101520354550已退火230~310275~38018027~30260~360215~41020027220~340 275~41019027260~340295~43021026270~380335~47023025380~400355~50025024400~520490~63532019440~560530~68536015440~580540~71538013不銹鋼1Cr13已退火320~380440~470120201Cr18Ni9Ti經(jīng) 熱處 理460~520560~64020040鋁1060、1050A、1200已退火8070~11050~8020~28冷作硬 化100130~140—3~4 （續(xù)）材料名稱牌 號(hào)材 料狀 態(tài)力 學(xué) 性 能抗剪強(qiáng)度τ/MPa抗拉強(qiáng)度σb/MPa屈服點(diǎn)σs/MPa伸長(zhǎng)率δ（%）硬鋁2A12已退火105~125150~220—12~14淬硬并經(jīng)時(shí)效處理280~310400~43536810~13淬硬后冷作硬化280~320400~4653408~