【正文】 會(huì)產(chǎn)生偏心載荷，形成彎矩，使得模具歪斜，加快壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌之間以及模具導(dǎo)向裝置的磨損，刃口迅速變鈍（無(wú)導(dǎo)向裝置時(shí)特別突出），嚴(yán)重時(shí)，會(huì)啃刃或造成設(shè)備、人身事故。 表32 卸料力、推件力及頂件力的系數(shù) 料厚δ/mmK卸K推K推鋼≤～～～～～～～～鋁、鋁合金純銅、黃銅～～～～對(duì)于本模具設(shè)計(jì)的計(jì)算如下。B： 條料寬度，mm； s： 步距，mm；其中 A=402 = （mm2）一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為 η=A/(B*S) =%9洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第3章 沖壓力和壓力中心的計(jì)算 確定沖壓力 沖裁力的計(jì)算沖裁力是沖裁時(shí)凸模沖穿板料所需的壓力。因此選擇有廢料排樣，雖然材料利用率低，沖裁件質(zhì)量及模具壽命高。177。根據(jù)對(duì)零件的綜合分析，在這次設(shè)計(jì)中我設(shè)計(jì)的模具是倒裝落料沖孔復(fù)合模，主要介紹的是沖裁工藝、工藝計(jì)算、沖裁模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)、沖裁模落料沖孔的工作原理等。（2） 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度低。經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，采用落料、沖孔工序。得出將設(shè)計(jì)的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)出來(lái)。2 .沖壓技術(shù)的發(fā)展方向：雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年中得到了快速發(fā)展，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有很大差距。 工件結(jié)構(gòu)該零件形狀簡(jiǎn)單。 沖裁工藝方案的確定該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。圖21排樣圖 排樣的計(jì)算 確定搭邊值查表21，確定搭邊值a、a1,由t=，采用手工送料，取工件間a1=，側(cè)搭邊a=2mm。影響沖裁力的主要因素是材料的力學(xué)性能、厚度、沖件輪廓周長(zhǎng)及沖裁間隙、刃口鋒利程度與表面粗糙度等。（2）推件力 F推= nK推F2 =1518 = （KN）式中 K卸查表32，取K推=；n為卡在凸、凹模內(nèi)的沖孔廢料數(shù)目。（2）沖切直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中心。為了保證沖裁件的尺寸精度，盡可能的提高模具壽命，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取落料件的尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。 卸料裝置 卸料裝置 由于本材料較薄，故采用彈性卸料裝置。通過(guò)這次設(shè)計(jì)認(rèn)識(shí)到模具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)因素，在保證模具結(jié)構(gòu)合理的前提下盡量使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工成本最低，精度最高，在未來(lái)的時(shí)間里中國(guó)的模具制造業(yè)還會(huì)有更大發(fā)展空間。首先非常感謝學(xué)校開(kāi)設(shè)這個(gè)課題，為本人日后從事計(jì)算機(jī)方面的工作提供了經(jīng)驗(yàn)，奠定了基礎(chǔ)。感謝老師四年來(lái)對(duì)我孜孜不倦的教誨，對(duì)我成長(zhǎng)的關(guān)心和愛(ài)護(hù)。在我沒(méi)能及時(shí)跟老師聯(lián)系，討論論文問(wèn)題的時(shí)候，老師打電話提醒我，給我提出問(wèn)題，讓我及時(shí)改正。我依舊是計(jì)算機(jī)語(yǔ)言學(xué)習(xí)之路上的一個(gè)小菜鳥(niǎo)，但我會(huì)一如繼往的向前。后者才更真摯，更深入心靈。歷時(shí)半年之久的論文寫(xiě)作，終于結(jié)束了。最后，我要感謝我的父母對(duì)我的關(guān)系和理解，如果沒(méi)有他們?cè)谖业膶W(xué)習(xí)生涯中的無(wú)私奉獻(xiàn)和默默支持，我將無(wú)法順利完成今天的學(xué)業(yè)。同時(shí)，也感謝我的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！所以，在以后的工作中，繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是墊片的設(shè)計(jì)以及該制件的數(shù)值模擬。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。圖53定距側(cè)刃 擋料銷一般用45號(hào)鋼，淬火硬度為43~48HRC。凸、凹模的合理間隙值要靠刃口尺寸及其公差來(lái)保證。對(duì)于帶有模柄的沖裁模，壓力中心需通過(guò)模柄的軸心線。有反推裝置時(shí)，n=1；錐形孔口，n=0；直刃口，下出件凹模，n=h/t，其中h是直刃口部分的高度（mm），t是材料厚度（mm）。其計(jì)算公式如下一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為 η=nA/Bs100% 式中 A： 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)），mm； n： 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目。同時(shí)，由于是模具單面受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。177。 在本次課程設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖。（1） 沖壓基礎(chǔ)理論與成形工藝落后。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾個(gè)方面。邊孔距遠(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚（見(jiàn)表11），故可以考慮采用復(fù)合沖壓工序。采用單工序模生產(chǎn)。 表21 最小工藝搭邊值 （單位：mm）材料厚度t / mm手 工 送 料自 動(dòng) 送 料圓 形非 圓 形往 復(fù) 送 料a1aa1aa1 aa1 a≤11~22~33~44~55~66~88234562345672345672356782 4 5 6 7 83 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 34 5 6 7 8 注：沖皮革、紙板、石棉等非金屬材料時(shí)，~2。綜合考慮上述影響因素，平刃口模具的沖裁力可按下式計(jì)算 F=KLtτb （式31）式中 F：沖裁力，N； L：沖件周邊長(zhǎng)度，mm； t：材料厚度，mm； τb：材料抗剪強(qiáng)度，MPa； K：考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料力學(xué)性能與厚度的波動(dòng)等因素引入的修正系數(shù)，一般取K=。（3）頂件力 F頂= K頂F2 = = （KN）式中 K頂查表32，取K頂=。（3）沖切圓弧線段時(shí)，其壓力中心的位置按下式計(jì)算 y==R式中 ：半角，弧度； b：弦長(zhǎng)，mm, b=2Rsin； l：弧長(zhǎng)，mm, l=R2。把握好刃口制造精度與工件精度的關(guān)系 凸、凹模刃口尺寸精度的選擇，應(yīng)以能保證工件的精度要求為前提，保證合理的凸凹模間隙值，從而保證模具的使用壽命。工作時(shí)，卸料板2先將材料壓緊，沖裁完成模具回復(fù)時(shí)卸料。 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 18mm。謝 辭三年的學(xué)習(xí)生活一眨眼就過(guò)了，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，我對(duì)三年以來(lái)幫助我的人們滿懷感激，時(shí)刻沒(méi)有忘記。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)大概持續(xù)了半年，現(xiàn)在終于到結(jié)尾了。學(xué)友情深，情同兄妹。老師誨人不倦的精神，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，讓我無(wú)比欽佩。感謝孫銳導(dǎo)師在做人做事上給我的教誨?？梢杂每吞?、冠冕堂皇的話，也可以選擇樸實(shí)。第一次獨(dú)自離家求學(xué)，哭過(guò)、害怕過(guò)，正是因?yàn)橛羞h(yuǎn)方親人的鼓勵(lì)支持，身邊老師同學(xué)的關(guān)心幫助，我才能快速的適應(yīng)新的環(huán)境，順利的完成學(xué)業(yè)。另外，我還要感謝大學(xué)四年和我一起走過(guò)的同學(xué)朋友對(duì)我的關(guān)心與支持，與他們一起學(xué)習(xí)、生活，讓我在大學(xué)期間生活的很充實(shí)，給我留下了很多難忘的回憶。感謝他為我指點(diǎn)迷律、出謀劃策。該方法適合于沖壓大型或復(fù)雜沖壓件，以提高模具制造的成功率，縮短模具生產(chǎn)時(shí)間，降低試壓成本。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40～45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。材料可選用TGr12，淬火硬度為62~64。16第4章 凸凹模刃口尺寸的確定 確定凸凹模刃口尺寸的原則 凸凹模刃口尺寸的作用凸模與凹模尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的重要因素。為了使模具能夠正常又平衡地工作，特別是對(duì)于大而復(fù)雜的沖件、多凸模沖孔以及連續(xù)沖裁時(shí)，必須使壓力中心通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線。生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算F卸= K卸FF推= nK推FF頂= K頂F式中 F：沖裁力； K卸、K推、K頂：分別為卸料系數(shù)、推件系數(shù)和頂件系數(shù)，其值見(jiàn)表32； n：塞在凹?？卓趦?nèi)的沖件數(shù)。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。但是條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級(jí)低。177。要求正確選擇標(biāo)準(zhǔn)件和模具材料，零件尺寸設(shè)計(jì)正確。1 .我國(guó)沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀：目前，我國(guó)的沖壓技術(shù)、沖壓模具與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有一定的差距，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 墊片沖壓模具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)了一套落料、沖孔的模具。第二部分，對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。（1） 提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，使其朝著大型化、精密化、復(fù)雜換、長(zhǎng)使用壽命化發(fā)展。 表11 倒裝復(fù)合模的沖裁凸凹模最小壁厚 （單位：mm）材料厚度t最小壁厚δ