【正文】 7。 工件結(jié)構(gòu)該零件形狀簡單。 在本次課程設(shè)計中利用計算機輔助設(shè)計（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖。（7） 研究和普及模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。（3） 發(fā)展快速制造成形和快速制造模具的技術(shù)。2 .沖壓技術(shù)的發(fā)展方向：雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年中得到了快速發(fā)展，但與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有很大差距。（1） 沖壓基礎(chǔ)理論與成形工藝落后。關(guān)鍵詞：沖壓模，復(fù)合模，連接片，沖裁間隙 GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACT The design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and parison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, pleted a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to plete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main ponents of standard design and the choice of designbased mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig. The design tells the structure of pound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap5目　錄前　言 1第1章 沖裁工藝設(shè)計 3 沖裁件的工藝分析 3 工件材料 3 工件結(jié)構(gòu) 3 尺寸精度 4 沖裁工藝方案的確定 4第2章 沖裁排樣設(shè)計 6 排樣的方法及排樣圖 6 排樣的方法 6 排樣圖 6 排樣的計算 7 確定搭邊值 7 送料步距 7 條料寬度計算 8 材料利用率 9第3章 沖壓力和壓力中心的計算 10 確定沖壓力 10 沖裁力的計算 10 卸料力、推件力及頂件力的計算 12 14 14 確定模具壓力中心 15 沖壓設(shè)備的選用 16第4章 凸凹模刃口尺寸的確定 17 確定凸凹模刃口尺寸的原則 17 凸凹模刃口尺寸的作用 17 刃口尺寸計算原則 17 17第5章 沖裁模典型結(jié)構(gòu)設(shè)計 19 工作部件設(shè)計 19 沖孔凸模 19 19 定位裝置設(shè)計與計算 20 20 21 21 卸料裝置 21 卸料裝置 21 卸料裝置有關(guān)尺寸計算 22 固定零件 22 22 22 23 23 卸料板的設(shè)計 23 23結(jié)　論 24謝 辭 25參考文獻 26附　錄 27前　言模具，作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。最后對主要零部件的設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。得出將設(shè)計的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達出來。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。經(jīng)過工藝分析和對比，采用落料、沖孔工序。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成了工藝方案的確定。通過前面的設(shè)計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。（2） 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度低。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾個方面。（4） 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。（8） 研究和開發(fā)新的成形工藝和模具。根據(jù)對零件的綜合分析，在這次設(shè)計中我設(shè)計的模具是倒裝落料沖孔復(fù)合模，主要介紹的是沖裁工藝、工藝計算、沖裁模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計、沖裁模落料沖孔的工作原理等。邊孔距遠大于凸、凹模允許的最小壁厚（見表11），故可以考慮采用復(fù)合沖壓工序。177。177。177。采用單工序模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。且由于該零件的最小壁厚（80/230/2=25mm）大于倒裝式復(fù)合模所要求的最小壁厚（），故可以采用倒裝式復(fù)合模進行生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率。因此選擇有廢料排樣，雖然材料利用率低，沖裁件質(zhì)量及模具壽命高。 表21 最小工藝搭邊值 （單位：mm）材料厚度t / mm手 工 送 料自 動 送 料圓 形非 圓 形往 復(fù) 送 料a1aa1aa1 aa1 a≤11~22~33~44~55~66~88234562345672345672356782 4 5 6 7 83 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 34 5 6 7 8 注：沖皮革、紙板、石棉等非金屬材料時，~2。條料寬度的確定原則為，最小條料寬度要保證沖裁時零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導(dǎo)料板之間送進，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙，進而確定導(dǎo)料板間的距離。L： 沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸，mm； a： 側(cè)搭邊值，可參考表21；Z： 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其值見表22；△ ： 條料寬度的單向（負向）公差，見表23。B： 條料寬度，mm； s： 步距，mm；其中 A=402 = （mm2）一個步距內(nèi)的材料利用率η為 η=A/(B*S) =%9洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第3章 沖壓力和壓力中心的計算 確定沖壓力 沖裁力的計算沖裁力是沖裁時凸模沖穿板料所需的壓力。綜合考慮上述影響因素，平刃口模具的沖裁力可按下式計算 F=KLtτb