【正文】 具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合級(jí)進(jìn)和復(fù)合 級(jí)進(jìn)三種組合方式。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開(kāi)發(fā)周期占整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的 主要部分。研究和建立 模具工藝 數(shù)據(jù)庫(kù)，為生產(chǎn)企業(yè)提供迫切需要的高速切削加工數(shù)據(jù)，對(duì)推廣高速切削加工技術(shù)具有非常重要的意義。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開(kāi)始應(yīng)用塑性成形過(guò)程的計(jì) 算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。目前， 50個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到 2 微米，多功能級(jí)進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過(guò)程， 還可完成焊接、裝配等工序。精度磨削及拋光已開(kāi)始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨 床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù) 。如在數(shù)控四邊折彎?rùn)C(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá) 97%；公稱壓力為 250KN 的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2021 次 /min 以上。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。 設(shè)計(jì)要求 :設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 沖壓件圖如下圖所示 : 12177。 由以上分析可得 ， 沖件的長(zhǎng)改為 、 寬改為 24 才能滿足工藝性要求 ， 如圖 2— 1所示 ，如果征得有關(guān)同意 ， 我們才能繼續(xù)做下一步的設(shè)計(jì) 。 9 由于沖裁件沒(méi)有斷面粗糙度的要求 ， 我們不必考慮 。 模架類型及精度 由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級(jí)進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此 采用 Ⅰ 級(jí)模架精度。 如圖 44刃口尺寸由沖孔尺寸得 ， 凸模尺寸變小 ， 所以有圖 44 以凸模為基準(zhǔn) ,配作凹模 。 所以 : bp1=(b1min+X1△1) 0 4/?? =(+)? =? bp2=(b2min+X2△2) 0 4/?? =(+)? =? bp3=(b3min+X3△3) 0 4/?? =(+)? =? bp4=(b4min+X4△4) 0 4/?? =(+)? =? bp5=(b5min+X5△5) 0 4/?? =(6+)? =? bp6=2bp5= ? 14 bp7=(b7min+X7△7) 0 4/?? =(2+)? =? (3).凸 、 凹模磨損后不變的尺寸 Cp1=21 ? , Cp2=, Cp3=12 ? , Cp4= ? 。 由以上算得凹模輪廓尺寸 LXBXH=， 查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ， 并無(wú)厚度合適 ,因此我選 LXB 為標(biāo)準(zhǔn)尺寸 ， 得 LXBXH=250X200X56。 考慮沖孔凸模的直徑很小，故需對(duì)最小凸模 進(jìn)行強(qiáng)度和鋼度校核：根據(jù)表 326 可得： L≤90d 2 / F =()/ 2 5 543 1 XXXX = mm. L為凸模的允許最大工作尺寸，而設(shè)計(jì)中，凸模的 工作尺寸為 15＜ ， 所以鋼度得以校核 。 其余?6+ 120圖59始用擋料銷 塊圖59始用擋料銷彈 簧芯柱淬硬 導(dǎo)料板 : 根據(jù)凹模 LXB=200X160,始用導(dǎo)料銷 70X12 查標(biāo)準(zhǔn) ,選規(guī)格為 :長(zhǎng)度L=200,寬度 B=50,厚度 H=12,材料為 A3的導(dǎo)料板 ,即導(dǎo)料板 :200X50X12 ,熱處理 HRC28~32。凸模與凸模固定板的配合為 H7/n6,裝配可通過(guò) 2個(gè)銷釘定位 ,4 個(gè)螺釘與上模座連接固定 ,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致 ,頂部與凸模鉚接 ,因此必須倒角 ,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖 516所示 : 其余AA圖 凸模固定板 壓力機(jī)的校核 (1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為 JD2180,它的壓力為 800,所以壓力得以校核 。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。 在此，謹(jǐn)向尊敬 的李老 師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！ 濟(jì)南麥哈勃冶金開(kāi)發(fā)有限 公司為我的工作提供了諸多便利條件，幫助我把握相關(guān)領(lǐng)域最新技術(shù)的發(fā)展方向，開(kāi)闊了 視野，拓寬了思路，這在我的課題研究過(guò)程中發(fā)揮了相當(dāng)大的作用。不少過(guò)去用鍛造 =鑄造和切削加工方法 制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 (3).行 程 次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 。 由以上根據(jù)凸模和凹模可設(shè)計(jì)出卸料板如圖 513。 (1).反鉚反磨平是為了裝配的要求 ； (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得 φ8, φ10 的上下偏差 ； (3).倒角 13 是參照 ISO 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) ； (4).15 是工作尺寸要求 ； (5).圓形凸模要有同軸度的要求 ,參照 ISO 標(biāo)準(zhǔn)得出 ； (6).刃口尺寸由前面計(jì)算可得 ； (7).淬硬 58~62HRC 是為了提高模具的壽命 ； (8).工件表面粗糙度要求較高 ,取 ,其余的可取 ； (9).保持刃口鋒利 ,為了減小毛刺 .(10). 材料為 CrWMn. 說(shuō)明 . (1).反鉚反磨平是為了裝配的要求 ； (2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差 ； (3).倒角 13 是參照 ISO 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) ； (4).15 是工作尺寸要求 ； (5).刃口尺寸由前面計(jì)算可得 ， 圖 56為配作尺寸按配作要求配作 ； (6).淬硬 58~62HRC 是為了提高模具的壽命 ； (7).工件表面粗糙度要求較高 ,取 ,其余的可取 ； (8).保持刃口鋒利 ,為了減小毛刺 . (9). 材料為 CrWMn。 或后 面所附的零件圖 。0. 25+ 0 . 20+ 0 .1 50+ 0 .2 50+ 0 . 302 1177。 21 177。 10 圖 41（橫排） 01 圖 42（直排） 對(duì)圖 42有： 取 a==, a1==, △= Z=. 條料的寬 度為 B0?? =（ Dmax+2a+z） 0?? = 0)2X (90. 4 ???= 0 ? mm 進(jìn)距為 :s=24+a1=24+= 導(dǎo)板間距為： B0=B+Z= Dmax+2a+2z=+= 由零件圖在 CAD用計(jì)算機(jī)算得一個(gè)零件的面積為 11 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積 : BXS== , 因此材料利用率為 : η=(A/BS)X100% =()X100% =% 同理可算得材料利用率為 60%. 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心 ,初選壓力機(jī) . (1).沖裁力 根據(jù)零件圖 ,用 CAD 可計(jì)算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和 L=(首次沖裁除外 ), 又因?yàn)?τ=255Mpa,t=4mm, 取 K=, 則 根 據(jù) 式318,F=KLtτ== KN 卸料力 :取 Kx=， 則 Fx=KxF== KN 推件力 ： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h≥8mm ， 為了修模時(shí)能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度 ， 所以直壁高度取 h=8+6=14mm， 故 n=h/t=14/4=， 取 KT= 則 FT=n KT F== KN 由于采用固定卸料和下出件方式 ,所以 F∑= F+ FT=+= KN 選取的壓力機(jī)公稱壓力為 : P0≥( ～ )F∑=( ～ )= 因此可選壓力機(jī)型號(hào)為 JD2180。 確定工藝方案 . 該沖裁件包括落料和沖孔 兩個(gè)基本工序 ， 可采用的沖裁方案有單工序沖裁 ， 復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種 。 521177。 177。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。 近年來(lái)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。此外，激光快速成形技