【正文】 導(dǎo)料板的形式件圖72。凹模嵌件嵌入到凹?？字?該方案加工工藝性比較好, 損壞后很容易進行維修和更換。大連理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書36(4)凹模結(jié)構(gòu)及安裝 凹模的外形尺寸900mm350mm比較大,直接通過螺釘,銷釘與下模座固定,為了保證其在沖壓加工中的強度和損壞后便于維護和修正?？紤]凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu),刃口高度取h=3mm,漏料部分刃口輪廓適當(dāng)擴大。臺肩固定給模具的制造會帶來一些難度，且在工位數(shù)較多的多工位級進模中拆卸，大連理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書35維修也不方便，但是由于其安裝穩(wěn)定性比較好，因此常常采用這種固定方式。多工位級進模工作零件，卸料零件，定位零件間都要保持合理的間隙要求。 工藝零件的設(shè)計原則(1)工藝零件應(yīng)有足夠的強度和剛度由于多工位級進模是高速，連續(xù)的沖壓加工，工藝零件的磨損比一般沖壓模具大地多，受力狀態(tài)也是不平衡，不對稱，不垂直的，模具損壞的可能性也比較大。如果對刃口精度要求過高(即制造公差過小),會使模具制造困難,增加成本,延長生產(chǎn)周期；反之生產(chǎn)出來的之間可能不合格,會使模具的壽命降低。沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。此次設(shè)計考慮到側(cè)向壓力對總壓力的影響，采取了抵消側(cè)向壓力的措施，增設(shè)了輔助內(nèi)導(dǎo)柱。平刃口模具沖裁時，沖裁力F可按下式進行計算：F=KLtτ式中 L—沖裁件周邊長度(mm)t —材料厚度(mm)—材料抗剪強度(M Pa)?K—系數(shù)(考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取K=)查《沖壓工藝與模具設(shè)計》得 =300M Pa，經(jīng)過計算，制件各部分沖裁力如下所示?： =tLF1? ???沖?10mm孔： =K2 90沖?6mm孔： =?t3 4..6.沖方孔： =LF4? ??切廢料： =?tK5 ..切廢料： =6 8603.切廢料： =?tLF7? ???切廢料： =K8 72.所以, 總沖裁力：F= + + + + + + +1F2345F678 =大連理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書16卸料力：F =K F= = 卸 .?推件力：F =K F= = 推由于此副模具采用彈壓卸料裝置和下出件的方式: F =F+F +F =471KN總 卸 推(2)彎曲力的計算彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機噸位的重要依據(jù)。最后,為了防止回彈,保證制件的成型精度,在具體結(jié)構(gòu)上采用了矯正彎曲。在空間條件不足的情況下,可以設(shè)置必要的空工位,空工位的數(shù)量根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求而定,一般不宜設(shè)置過多,以免造成工位間積累誤差過多,影響制件的成型精度。第一工位一般安排沖孔和沖工藝導(dǎo)正孔。中間載體成型時相對較不穩(wěn)定,視情形可設(shè)雙排孔導(dǎo)正或利用零件上沖孔(適用于較厚材料)進行輔助導(dǎo)正。雙側(cè)載體形式在沖壓中送料平穩(wěn),且成形穩(wěn)定,并視情形設(shè)計成大連理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書13雙排對插形式,從而提高材料的有效利用率。(2) 確定排樣形式依據(jù)產(chǎn)品展開尺寸，粗略估算步距P=Lmax+(12),用UG中級進模向?qū)У摹芭髁吓艠印惫δ茏鞒鰴M排,縱排,對稱排,交錯排和斜排等幾種方案,進行比較,分析,在保證產(chǎn)品順利生產(chǎn)出來的前提下,選擇材料利用率最高的排樣方式，大連理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書12如圖43所示：圖 43 UG NX 排樣界面 載體的形式與選擇載體是制件在模具內(nèi)穩(wěn)定移動,順序加工的傳送帶,料帶上導(dǎo)正孔大多設(shè)計在載體上。12而利用UG中級進模向?qū)е械墓δ?，可以直接展開零件，省去復(fù)雜的計算，其過程如圖41所示：圖 41 UG NX 零件展開界面大連理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書11彎曲件展開尺寸以及展開圖如圖42:圖42 零件展開圖 排樣的設(shè)計原則多工位級進模排樣設(shè)計，可借助UG軟件進行，與傳統(tǒng)的裁紙法或拼接法等方法比較效率明顯要高的多，一般按如下步驟進行。即：彎曲變形區(qū)的應(yīng)變中性層長度，就是彎曲件的展開尺寸。而且此產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，綜合其成型特點和經(jīng)濟性條件，最終確定采用多工位級進模具對該產(chǎn)品進行大批量的生產(chǎn)。方案三：級進模是一種多工位，高效率的生產(chǎn)方法。故而不采用此方案。大連理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書8第 3 章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定 方案種類分析此產(chǎn)品，知該產(chǎn)品成型工藝包括落料，沖孔，彎曲和切斷四個基本工序，可以選擇以下三種工藝方案：方案一：按照沖孔，落料，彎曲的順序，采用單工序模生產(chǎn)。 制件的經(jīng)濟性分析所謂經(jīng)濟性分析,就是分析在沖壓加工過程中,如何采用盡可能少的生產(chǎn)消費獲得盡可能大的經(jīng)濟效益。 制件的工藝性分析沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。該零件有一處局部成形，兩處 90176。常見的Misumi(日本)，Strack(德國)，Danly(美國)等標準件都已經(jīng)存在庫中，供用戶選擇。所有的結(jié)構(gòu)零件使用裝配約束來裝配和定位。(2)基于特征的工藝設(shè)計工藝特征用于條料排樣和零部件設(shè)計等整個級進模設(shè)計過程。 Progressive Die Wizard(PDW)簡介UG/Progressive Die Wizard(PDW)是一個基于UG的三維級進模CAD系統(tǒng)，由UGS公司委托華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)。所以模具工作零件選材必須好(常采用高強度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料)，必須應(yīng)用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標鏜、坐標磨等先進加工方法制造模具。 (4)多工位級進模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動送料、自動出件、安全檢測等自動化裝置，操作安全，具有較高的生產(chǎn)效率。 多工位級進模是在普通級進模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標準化程度還不高(一般在40%以下)，標準件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標準件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標準件質(zhì)量也還存在較多問題。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機械乃至機器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量(主軸轉(zhuǎn)速一般為15000到40000r/min),加工精度一般可達10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米)，而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料(60HRC)加工；電火花銑削加工(又稱電火花創(chuàng)成加工)是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造昂貴的成形電極，模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標測量機除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計制造方法、手段方面已基本達到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。(2)沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下:(1)沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。 progressive die。本文較為詳細地敘述了定位方式的選用、沖壓模具工作零件的設(shè)計計算、卸料裝置的設(shè)計等。沖壓加工需研究沖壓工藝與模具兩個方面的問題。第 45 周 計算剪切力、壓料力、搭邊值。重點需要解決的問題是變壓器套筒工藝設(shè)計、模具設(shè)計及數(shù)控加工。畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書專業(yè) 班級 姓名 下發(fā)日期 2022 年 3 月 3 日題目 固定架沖壓模設(shè)計專題主要內(nèi)容及要求固定架因其形狀復(fù)雜(多為空間曲面) ，外輪廓尺寸大。圖紙要求：累計大于 張 0 號圖；論文字數(shù)：30～60 千字(約 35 頁) 。第 67 周 壓料體彈簧的選擇和確定。目前，沖壓件在各行各業(yè)中均占相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機、儀表、軍工、家用電器等方面所占比重更大。通過對給定沖壓件的分析，結(jié)合沖壓模具的各種資料一步步的進行沖壓模具的設(shè)計，在設(shè)計過程中注意各個沖壓過程的優(yōu)化，排樣設(shè)計合理，使定位更加精確，從而達到材料生產(chǎn)率高的目的。 layout大連理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書III目錄摘要 .................................................................................................................IAbstract ........................................................................................................II目錄 ..............................................................................................................III第 1 章 緒論 ................................................................................................1 模具工業(yè)的概況和發(fā)展方向 ...................................................................................1 級進模概述 ...............................................................................................................3 PROGRESSIVE DIE WIZARD(PDW)簡介 .....................................................................4第 2 章 制件的工藝分析 ............................................................................6 產(chǎn)品介紹 ...................................................................................................................6 制件的工藝性分析 ...................................................................................................6 制件的經(jīng)濟性分析 ...................................................................................................7第 3 章 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的確定 ........................................................8 方案種類 ...................................................................................................................8 方案比較 ...................................................................................................................8 方案確定 ...................................................................................................................8 模具結(jié)構(gòu)確定 .......................................................................................