【正文】 模具制造公差；（注：模具制造公差δz一般取（1/3～1/4）△,考慮到模具經(jīng)濟(jì)加工精度，在此δz取IT6或IT7精度公差值；當(dāng)δz取經(jīng)濟(jì)加工精度，其公差值反而大于（1/3～1/4）△時，δz?。?/3～1/4）△。）由此可計算出：由手冊查的塑件的平均收縮率Scp﹪﹪；；δz取IT6級精度；（二）型腔徑向尺寸計算：塑件上的基本尺寸為 則由公式：其中△為塑件的公差，塑件上的標(biāo)注公差的可按MT5級精度取得；為型芯徑向尺寸；Scp﹪為塑件的平均收縮率；Ls 塑件的基本徑向尺寸；δz模具制造公差；（注：模具制造公差δz一般取（1/3～1/4）△,考慮到模具經(jīng)濟(jì)加工精度在此δz取IT6或IT7精度公差值；當(dāng)δz取經(jīng)濟(jì)加工精度，其公差值反而大于（1/3～1/4）△時，δz取（1/3～1/4）△。） 由手冊查的塑件的平均收縮率Scp﹪﹪；△, δz取IT7級精度；另一類尺寸是沒有標(biāo)注公差的，它是塑件上次要的、要求較低的尺寸，在實際生產(chǎn)過程中，為了簡化計算，這一類尺寸在計算時往往只加上它的收縮率，公差則按模具的經(jīng)濟(jì)制造精度取得。這一類尺寸計算如下所示：塑件上無公差要求的成型零件工作尺寸計算：型芯尺寸：塑件的圓角尺寸R6：由公式 得 Scp﹪為塑件的平均收縮率； Ls 塑件的基本徑向尺寸；δz模具制造公差；即 R=（1+﹪）6177。177。由手冊查的塑件的平均收縮率Scp﹪﹪；δz取IT7級精度；型腔尺寸：型腔基本尺寸包括以下幾個尺寸：18mm 、20mm、6mm、3mm 、9mm 、 、10mm 、24mm 、31mm 九個尺寸需要計算：由公式得Scp﹪為塑件的平均收縮率； Ls 塑件的基本徑向尺寸；δz模具制造公差；由手冊查的塑件的平均收縮率Scp﹪﹪；δz取IT7級精度；則： 由公式得 Scp﹪為塑件的平均收縮率； Ls 塑件的基本徑向尺寸；δz模具制造公差；由手冊查的塑件的平均收縮率Scp﹪﹪；δz取IT7級精度則 Lx8=（1+﹪）24177。177。 Lx9=（1+﹪）31177。177。（三）成型零件強(qiáng)度計算塑料注射模具的成型零件必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以便承受工作時的作用力，因此，模具零件應(yīng)按各自工作時的受力情況進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計算。動模墊板厚度計算 墊板的厚度的計算公式如下： 式中 —動模板受的總壓力（N） —塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm178。） —動模墊板寬度（mm） — 支承塊距離（mm） — 型腔壓力，一般取25～45Mpa []—抗彎許用應(yīng)力（Mpa） —修正系數(shù)，～ 表43塑料制品澆注系統(tǒng)投影面積A(cm178。) 墊 板 厚 度(mm178。) 15由計算可得墊板厚度取15mm五．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計（一）導(dǎo)柱的設(shè)計要求導(dǎo)柱的直徑在12～63mm之間時，按經(jīng)驗其直徑d和模板寬度B之比為d/B≈～，圓整后選標(biāo)準(zhǔn)值。導(dǎo)柱無論是固定段的直徑還是導(dǎo)向段的直徑，其形位公差與尺寸公差的關(guān)系應(yīng)遵循包容原則，即軸的作用尺寸不得超過最大實體尺寸，而軸的局部實際尺寸必須在尺寸公差范圍內(nèi)才合格。導(dǎo)柱長度應(yīng)該比凸模端面的高度高出6～8mm，導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的1/3，前端還應(yīng)倒角，使其能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。大中型模具導(dǎo)柱的導(dǎo)向段應(yīng)開設(shè)油槽，以儲存潤滑油脂。安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動配合（間隙配合）H7/f7。,。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（45號鋼），碳（～），經(jīng)淬火處理（RC56～60）或碳素工具鋼（T8A，T10A）經(jīng)淬火或表面處理（HRC50～55）。（二）導(dǎo)套的設(shè)計要求導(dǎo)向孔可以直接加工在模板上，這種結(jié)構(gòu)加工簡便，但模板上未淬火的導(dǎo)向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導(dǎo)向孔鑲有導(dǎo)套，它既可淬硬以提高壽命，又可在磨損后方便更換。選用直導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間采用動配合H7/f7。 外表面與模板孔為較緊的過度配合H7/n6，其前端可設(shè)計長3mm的引導(dǎo)部分，按松動配合H8/e7制造。材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當(dāng)用碳鋼時也可采用碳素工具鋼淬火處理。硬度HRC50～55，或采用45號鋼碳淬火，其表面硬度為HRC56～60，但其硬度最好比導(dǎo)柱低5度左右。六．模板厚度的確定對于模具中各模板的厚度。在滿足強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模架。各模板的具體尺寸如下(單位： mm)： 動模座板 20015020定模座板 20015020定模板 15015030動模板 15015020 推件板 15015015 支撐板 15015030左墊塊 1502850右墊塊 1502850 當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排出干凈，塑件上就會形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等晨星缺陷，另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充填速度，因此設(shè)計模具時必須考慮型腔的排氣問題。對于由于排氣不暢而造成型腔局部充填困難時，除了設(shè)計排氣系統(tǒng)外，還可以考慮開設(shè)溢流槽，用于在容納冷料的同時也容納一部分氣體，有時采用這種措施是十分有效的。注射模通常以如下三種方式排氣。（一）利用配合間隙排氣 對于簡單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動型芯、活動鑲件以及雙支點(diǎn)固定的型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。這種類型的排氣形式，～，視成型塑料的流動性性能的好差而定。（二）在分型面上開設(shè)排氣槽 分型面上開設(shè)排氣槽是注射模排氣的主要形式。分型面上開設(shè)排氣槽的形式有燕尾式、排氣槽式兩種。（三）利用排氣塞排氣 如果型腔最后充填的部位不在分型面上，而其附近又沒有活動型芯或推桿，可在型腔深處鑲?cè)肱艢馊?，排氣塞也可用燒結(jié)金屬塊制成。這里采取利用配合間隙排氣的方式將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。八．固定板、墊板及墊塊的確定（一）固定板的結(jié)構(gòu)確定固定板（動模板、定模板）在模具中起安裝和固定成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及推出脫模機(jī)構(gòu)等零部件的作用。為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度和足夠的剛度和強(qiáng)度，一般采用炭素結(jié)構(gòu)鋼制成，當(dāng)對工作條件要求較嚴(yán)格或?qū)δ＞邏勖筝^長時，可采用合金結(jié)構(gòu)鋼制造。但根據(jù)本模具的要求選用炭素結(jié)構(gòu)鋼制成。（二）支撐板的結(jié)構(gòu)確定支承板是蓋在固定板（墊塊）上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止固定板固定的零部件脫出固定板，并承受固定部件傳遞的壓力，因此它要具有較高的平行度、剛度和強(qiáng)度。一般用45鋼制成，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)至28～32HRC（230～270HBS），或50、40Cr、40MnB、40MnVB、45Mn2等調(diào)質(zhì)至28～32HRC，或結(jié)構(gòu)鋼Q235～Q275。這套模具選用45鋼，熱處理調(diào)質(zhì)至28～32HRC。（三）墊塊結(jié)構(gòu)的確定墊塊的作用主要是在動模支承板與動模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動作空間。另外也起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射模具安裝厚度要求的作用。材料：選用45鋼；H =50mm九．注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核（一）注射量的校核如前所述，塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V==,這個注射體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注射機(jī)的標(biāo)稱注射量60 cm3。（二）模具閉合高度校核由裝配圖可知模具的閉合高度：H閉=185mm。而注射機(jī)的最小裝模高度Hmin=70mm，最大裝模高度Hmax =200mm,能過滿足：Hmin≤H閉≤Hmax的安裝條件。（三）模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為200150mm,注射機(jī)模板最大安裝尺寸為330440mm，故能滿足安裝要求；模具定位圈的直徑為φ100mm等于注射機(jī)定位孔直徑φ100mm，符合安裝要求； 澆口套的球面半徑為R20mm噴嘴球頭半徑R12mm合要求； ,符合要求。（四）行程的校核注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取中。由于本設(shè)計中注射機(jī)采用液壓和機(jī)械取合作用的鎖模機(jī)構(gòu)，又是單分型面。最大開模程度由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程的所決定，并不受模具溫度的影響。分開模具不只是為了取塑件，還要L所需的開模距離的要求。模具的開模行程S開S開=塑件高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的高度+（5～10）=12+45+8=65mm注射機(jī)的最大開模行程S=180mm。S＞S開，符合要求。（五）頂出部分的校核模具上頂桿孔的直徑為φ50mm大于注射機(jī)中心頂桿直徑φ25mm；注射機(jī)最大頂出距離為130mm大于模具所需要的最小頂出距離10mm。結(jié)論：根據(jù)校核XSZ60注射機(jī)完全能夠滿足該模具使用要求。十．排氣系統(tǒng)的設(shè)計此塑件為中型塑件，可用推桿、活動型芯與模板之間的間隙排氣，～。查表得ABS成型時所需的模具溫度為60～80，在此設(shè)模具的溫度為70。（一）冷卻水體積流量（二）冷卻水管直徑為了使水處于湍流狀態(tài)，取直徑為8mm。（三）冷卻水在管道內(nèi)的流速，達(dá)到湍流狀態(tài)，所以管道直徑選用合理。（四）模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)（個）冷卻水道出、入口的布置如下圖：參考文獻(xiàn)：[1] [M].北京:[2] 吳宗義,[K].北京: [3] [K].廣州:[4] [M].北京:機(jī)械工業(yè)設(shè)計出版社. 1996[5] [M].北京:[6] [K].北京:[7] [M].北京:[8] [M].北京:[9] [M].北京:[10] [M].北京:[11] 曲華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計【M】. 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