【正文】 柱、導(dǎo)套來(lái)保證模具上、下模的精確導(dǎo)向?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離15mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為5mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用R7/h5的過(guò)盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用R7/h5的過(guò)盈配合。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬56~60HRC。導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。導(dǎo)柱：d/mmL/mm分別為φ28160，φ32160；導(dǎo)套：d/mmL/mmDmm分別為φ2810542, φ3210545模座的的尺寸L/mmB/mm為100mm80mm。~2倍上模座的厚度為30，上墊板厚度取10，固定板厚度取20，下模座的厚度為40mm。模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用H7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動(dòng)，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。（5）浮動(dòng)式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁。本模具采用帶臺(tái)階的壓入式模柄。在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長(zhǎng)度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。：該模具的閉合高度為 H閉=H上模+H墊+L+H+H下模h2 =(20+10+35+20+252)mm =158（mm）式中： L——凸模長(zhǎng)度，L=35 H——凹模厚度，H=20h2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23—25的最大裝模高度（220）可以使用。11 模具總裝圖 通過(guò)以上的設(shè)計(jì)，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及卸料板等組成。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。上模座、上模墊板、凸模固定板、及卸料板用4個(gè)M81螺釘和4個(gè)φ6圓柱銷固定。螺釘選?。篗860mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。圓柱銷選?。害?70mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。下模座、凹模、卸料板用4個(gè)M8的螺釘和4個(gè)φ6的圓柱銷固定。螺釘選?。篗870mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用45鋼，熱處理淬火硬度24~28HRC。圓柱銷選取：φ670mm的標(biāo)準(zhǔn)件。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。沖孔廢料由漏料孔漏出。12 壓力機(jī)的選擇通過(guò)校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23—25能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm 最大閉合高度：270mm最大裝模高度；220mm作臺(tái)尺寸（前后左右）：370mm560mm墊板尺寸（厚度孔徑）：50mm200mm模柄孔尺寸：Ф40mm60mm最大傾角高度：30176。總 結(jié)在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我綜合了兩年多來(lái)所學(xué)的所有專業(yè)知識(shí)，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)的鞏固。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫準(zhǔn)，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時(shí)解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)冷沖壓模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，不僅把大學(xué)三年所學(xué)到知識(shí)加深了，還學(xué)會(huì)了查有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)三年的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測(cè)試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書及其模具裝配圖的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)裝配圖及其說(shuō)明書編制過(guò)程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見，模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，也要感謝曾經(jīng)的科任教師，是他們的精心指導(dǎo)和教學(xué)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和機(jī)會(huì)，感謝同學(xué)的無(wú)私幫助。同時(shí)要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評(píng)審老師。謝謝你們！ 參考文獻(xiàn)[1][M].北京:中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社, 2004. 7[2]:機(jī)械工業(yè)出版社，[3]:機(jī)械工業(yè)出版社，[4]:機(jī)械工業(yè)出版社，[5][M].上海:上海交通大學(xué)出版社，[6]:機(jī)械工業(yè)出版社，1999,5[7]. 北京:，[8]:宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院.[9]：機(jī)械工業(yè)出版社，[10]:機(jī)械工業(yè)出版社，[11]: 機(jī)械工業(yè)出版社，附錄附錄1 沖壓模具裝配工序卡片工號(hào)工序工藝說(shuō)明1凸、凹模凸凹模預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查各凸模、凹模、凸凹模的形狀及尺寸，是否符合圖紙要求和尺寸精度，形狀；將凸模分別于相應(yīng)的凹?？着浜?，檢查間隙是否加工均勻，不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的孔中，并擠緊牢固。3裝配下模在下模座1上畫中心線，按中心線裝配下墊板凸凹模和卸料板；在下模座、卸料板上，用機(jī)加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；將下模、卸料板、下墊板、凸凹模、活動(dòng)當(dāng)料銷，彈簧裝在一起，打入銷釘，用螺釘釘緊。4裝配上模在已裝好的下模上放等高墊鐵，裝上落料凹模，空心墊板，然后將凸模與固定板組合并轉(zhuǎn)入凹模中；預(yù)裝上模，畫出與凸模固定板相應(yīng)的螺孔、銷孔位置并鉆絞螺孔銷孔；用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適，緊固螺釘；切紙檢查，合適打入銷釘，寧?kù)o螺釘。5試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。附錄2 非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝過(guò)程落料凹模加工工藝過(guò)程 材料：T10A 硬度：56～60HRC序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：12010020mm2粗洗洗六面到尺寸1008019 mm，注意兩大平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)到基本垂直3平面磨，并兩相鄰側(cè)面達(dá)到四面垂直，4鉗①劃線 畫出各孔徑中心線并畫出凹模洞口輪廓尺寸②鉆孔 鉆螺紋底孔、銷釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┚€孔③絞孔 絞銷孔到要求④攻絲 攻螺紋到要求5熱處理淬火 使硬度達(dá)到56～60HRC6磨平面磨光兩大平面，7線切割割凹模洞口，～8鉗9鉗用墊片層保證凹模與凸凹模間隙均勻后，凹模與上模座配做銷釘孔10平磨研磨凹模板上面達(dá)到厚度尺寸要求附錄3 沖孔凸模加工工藝過(guò)程沖孔凸模加工工藝過(guò)程 材料：T10A 硬度：56～60HRC：序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：216。560mm2熱處理退火 硬度達(dá)到180～220HB3車①車一端面，打頂尖孔，車外圓至216。4mm；掉頭車另一端，長(zhǎng)度至尺寸50mm；打頂尖孔②雙頂尖頂，車外圓尺寸到要求4檢驗(yàn)檢驗(yàn)5熱處理淬火 硬度至HRC56～606磨削磨削外圓尺寸達(dá)到要求7線切割切除工件端面頂尖，長(zhǎng)度尺寸至45mm8磨削磨削端面尺寸到表面粗糙的要求9檢驗(yàn)檢驗(yàn)10鉗裝配（鉗修并裝配、檢修）附錄4 凸凹模加工工藝卡片凸凹模加工工藝卡片 材料：T10A 硬度：56～60HRC序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：403050mm2粗洗洗六面見光 3 平磨磨上下平面到尺寸47mm,彎曲圓弧到4鉗①劃線 在長(zhǎng)度方一側(cè)留出線切割6mm后，分別畫凸模輪廓線并畫出四個(gè)凹模的中心線和彎曲凹模的中心線②鉆孔 按凹模洞口中心線切割中心孔③锪擴(kuò)凹模落料孔到要求。5洗①按照尺寸粗洗彎曲凹模②精洗彎曲凹模紙至尺寸要求6熱處理淬火 硬度達(dá)到HRC60～647磨平磨下平面，8線切割割凹模，～9鉗①研配 研凸凹模并配如凸凹模固定板②研 研各側(cè)面達(dá)到便面粗糙度的要求10平磨平磨高度到要求11鉗總裝配附錄5 空心墊板的加工工藝過(guò)程空心墊板的加工工藝過(guò)程 材料：T8A 硬度：24～28HRC序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料13010010mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度為HRC24～283粗洗洗六面達(dá)到102829mm，并使兩大平面的相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，厚度達(dá)到8mm。并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，5鉗①劃線 螺釘孔、銷釘孔和過(guò)孔中心線②鉆孔 鉆螺紋孔、銷釘孔和過(guò)孔到要求6 洗洗過(guò)孔到要求7平磨磨兩大平面厚度到要求8鉗總裝配附錄6 彎曲凸模加工工藝過(guò)程彎曲凸模加工工藝過(guò)程 材料：T10A 硬度：56～60HRC 序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：302060mm2粗洗粗洗凸模外形3磨①磨下平面至尺寸，并留有1毫米的余量②磨四周的平面，4熱處理淬火 使表面硬度達(dá)到HRC60～645磨磨凸模表面的所有平面至尺寸精度要求6鉗總裝配附錄7 部分標(biāo)準(zhǔn)公差值（GB/—1998）基本尺寸/mm 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT114大于至ummm—323461014254060142536145812183048756101469152236589010182358111827437011018304691321335284130305047111625396210016050802358131930467412019080120461015223554871402201201805812182540631001602501180250710142029467211518529025031568121623325281130210320附錄8 J23系列開式可輕壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)代號(hào)單位型號(hào)J2310J2316J2325J2335J2340滑塊公稱壓力PekN63100160250350400滑塊行程Smm2535455565100100封閉高度H2mm120150180220270290330連桿調(diào)節(jié)量M1mm25303545556065滑塊中心線至機(jī)身距離C1mm90110130160200200250滑塊地面尺寸左右amm100140170200250250300前后bmm90120150180220220260模柄孔尺寸直徑dmm25303040404050深度lmm40555560606070墊塊厚度H1mm30303540506565最大傾斜角