【正文】 壓力機(jī)的使用壽命。圖13 凹模型口圖 工件的y方向?qū)ΨQ，故壓力中心到y(tǒng)軸的距離：其中：所以：x方向不對(duì)稱，故壓力中心到x軸的距離為：其中： 其中r=18mm，為弧度 將以上數(shù)值代入公式得：該工件沖載力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)。復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的沖模。級(jí)進(jìn)模又稱連續(xù)模，是指在壓力機(jī)一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同時(shí)完成多道工序的沖裁模。根據(jù)零件的沖裁工藝方案，確定采用復(fù)合模。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)初定距。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖載間隙。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖載間隙。 確定送料方式因選用的沖壓設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度B大于送料方向的凹模長(zhǎng)度L，故采用縱向送料方式，即由前向后送料。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便，因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。方案四：中間導(dǎo)柱模架。3 模具工作部分尺寸計(jì)算 工作零件刃口尺寸計(jì)算（1）間隙對(duì)沖載件尺寸精度的影響沖載件的尺寸精度是指沖載件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩個(gè)方面的偏差，一是沖載件相對(duì)于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。間隙對(duì)卸料力和推料力的影響比較顯著?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)合適的范圍作為合理間隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大。卸料板與凸模的雙邊間隙根據(jù)沖件料厚確定，～。彈性卸料裝置依靠彈簧或橡皮的彈力來(lái)卸料，卸較力不太大，但沖壓時(shí)可兼起壓料的作用。 H=40mm,d=,D1=78mm,F==40=12mm.（6）校核橡膠的自由高度橡膠墊的高徑比在之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。其結(jié)構(gòu)圖如圖41：圖41凸凹模（1）凹模結(jié)構(gòu)形式凹模的結(jié)構(gòu)形式也較多，按外形可分為標(biāo)準(zhǔn)圓凹模和板狀凹模 ，按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式、預(yù)應(yīng)力組合式。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，使用外形為矩形的板狀凹模。采用第三種時(shí)，緊固力大，定位可靠，通用性較強(qiáng)，裝拆方便，適用于各種類(lèi)型的模具采用，要保證螺孔間、螺孔與銷(xiāo)孔間及螺孔或銷(xiāo)孔與凹模刃口間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具的壽命。（3）凹模尺寸計(jì)算、：凹模厚度=考慮到推進(jìn)塊的安裝空間和運(yùn)動(dòng)空間，凹模的實(shí)際厚度應(yīng)增加。強(qiáng)度校核：凹模的強(qiáng)度校核主要是校核其厚度H，凹模在沖載力的作用下會(huì)產(chǎn)生彎曲，如果凹模厚度不夠，就會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲變形甚至斷裂。（2）凸模的長(zhǎng)度計(jì)算凸模的長(zhǎng)度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，長(zhǎng)度根據(jù)磨損量及固定板、卸料板厚度等來(lái)決定的即：其中為凸模固定板厚度，為凹模墊板厚度，為凹模厚度其結(jié)構(gòu)如下圖：（3）凸模材料的選用與校核凸模材料的選用：根據(jù)需要選用T10A,工作部分熱處理淬硬為58～62HRC。凸模結(jié)構(gòu)圖如圖4445。式中：P為沖載力A為凸模最大端面積。安裝墊板的時(shí)候要考慮孔與孔之間的刃口配合，其結(jié)構(gòu)如圖448所示：圖47凸凹模墊板圖48沖孔墊板固定板的作用是將凸模（凸凹模）固定在下模座正確位置上,固定板為矩形或圓形板件，固定板與凸模（凸凹模）為H7/h6配合，安裝后應(yīng)將凸模（凸凹模）端面 與固定板一起磨平，裝配可通過(guò)2個(gè)銷(xiāo)釘定位,4個(gè)螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,其厚度為凹模的倍?。?，即），㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意如下幾點(diǎn)：（1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，對(duì)于圓形的模座，其直徑比凹模板的直徑大對(duì)于矩形模座，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大，而寬度可以等于或大于凹模板的寬度，但應(yīng)考慮有足夠的安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的位置。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在以下；模座的導(dǎo)柱，導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。兩者的材料選用：T10A。卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為。圖419擋料銷(xiāo)（2）銷(xiāo)釘?shù)倪x取由凹模周界選用的圓柱銷(xiāo)，根據(jù)模具的實(shí)際情況，上模座選用兩顆的圓柱銷(xiāo)釘定位，下模座選用兩顆的圓柱銷(xiāo)釘定位。（1）推桿查標(biāo)準(zhǔn)GB ，選取A型標(biāo)準(zhǔn)帶肩推桿三件，見(jiàn)圖414421.標(biāo)記 推桿 推桿 推桿 圖420推桿I圖421推桿II圖422推桿III（2）打料板查標(biāo)準(zhǔn)GB ，選取B型95標(biāo)準(zhǔn)打料板一件，見(jiàn)圖422圖423打料板（3）頂桿查標(biāo)準(zhǔn)GB ，選取標(biāo)準(zhǔn)頂桿兩件，見(jiàn)圖423圖424頂桿5 壓力機(jī)的校核(1) 公稱壓力(3) 工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座,且每邊留出,即,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面,沖壓件和廢料從下模漏出, 查表附表1知：漏料尺寸小于壓力機(jī)的孔尺寸,故符合要求，得以校核；(4) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為50mm,模柄孔深度為70mm,而所選的模柄符合要求,則得以校核。6 模具的裝配總圖圖61裝配圖7 模具主要零件加工工藝的制定 落料凹模加工工藝過(guò)程 表71落料凹模加工工藝過(guò)程 材料：T10A硬度：60～64HRC序號(hào)工序號(hào)工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成長(zhǎng)方體：2粗銑洗六面，互為垂直，3平面磨磨6面，互為垂直4鉗①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷(xiāo)釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔③鉸孔 鉸銷(xiāo)釘孔到要求④攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到6平面磨精磨上、下平面7線切割割凹模洞口，㎜研余量8鉗①研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)②配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷(xiāo)釘孔10鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求11檢驗(yàn) 沖孔凸模加工工藝過(guò)程（小孔，其余的兩孔類(lèi)似）表72沖孔凸模加工工藝過(guò)程材料：T1OA硬度：60～64HRC序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件：2熱處理退火3車(chē)① 一端面，打頂尖孔。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面揚(yáng)學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高。（3）、定位零件是確定條料在沖模中正確位置的零件，在沖孔模和落料模中保證被沖部分在工件中的正確位置的零件。根據(jù)工件的要求、生產(chǎn)批量及市場(chǎng)的行情不斷改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)，采用經(jīng)濟(jì)的、合理的，符合市場(chǎng)發(fā)展的模具結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且其更新?lián)Q代的周期縮短。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利完成，首先得感謝楊曉清老師，楊老師在百忙之中抽出時(shí)間來(lái)給我指導(dǎo)，設(shè)計(jì)中遇到的困難，通過(guò)楊曉清老師的指導(dǎo)，都能很好地得到解決。參考文獻(xiàn)[1] 傅建等. 模具制造工藝學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[2] 高為國(guó). 模具材料[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004. [3] 凸光棋．沖模技術(shù)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2002.[4] ATTILA MUDERRISOGLU,MAKOTO MURATA,MUSTAFAA,et flanging and hemming of aluminum sheetan experimental studyJ .Journal of Materials Processing Technology,1996,59(2) :1017.[5] 吳宗澤. 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.[6] 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組. 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1999.[7] 夏國(guó)華，楊樹(shù)蓉．現(xiàn)代熱處理技術(shù)[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.[8] 劉航. 模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[9] ．Plastieity Behavior and Stretehability of sheet Meta1S[J] International Journal of PlastiCity，1989，15:65一69.[10] 劉建超，張寶忠. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造. 北京：高等教育出版社，2010.[11] 鄭可鍠. 實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：宇航出版社，1990.[12] 鄭家賢. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（實(shí)用技術(shù)）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.[13] 王再生. 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988.