【正文】 經(jīng)導(dǎo)師和工廠模具技師鑒定本設(shè)計(jì)能高效、高質(zhì)量的完成加工。 這套折彎模具與以往折彎模相比在定位精度上有了更高的進(jìn)步。這樣提高了效率，節(jié)約了成本。創(chuàng)新性的采用沖孔、落料復(fù)合模和高精度三處折彎 V型模。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 圖 彎曲模 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 5 結(jié) 論 通過為期 45 天的畢業(yè)設(shè)計(jì)，本人感覺在模具設(shè)計(jì)方面能力得到很大提高。 此壓力機(jī)的最大閉合高度為 270mm，最小為 215mm，沖模的閉合高度符合壓力機(jī)的要求。導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 選取。滿足六點(diǎn)定位原理，保證精度。尺寸小，不易定位。對于凸模的固定，為了節(jié)約 生產(chǎn)成本，采用傳統(tǒng)的螺釘 緊固 和 圓柱銷定位 直接將凸模固定在上模座上。 (2) 固定 形式 通過螺釘和圓柱銷 使凹模與下模座相連。折彎力比較小。以長邊為基準(zhǔn)，在成型結(jié)束階段，凹模的深度要比工件多2mm，以確保工件的平直性。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 凸模圓角半徑 (1) 小變形程度，工件 ??tr ，先計(jì)算凸模圓角半徑，再計(jì)算凸模角 度。 折彎力的計(jì)算 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 該零件的彎曲可以看 三個地方 的 V 形彎曲，對于 V形件，自由彎曲力 F 自 得計(jì)算為： F自 = trkbt b? ? (44) 式中 F自 — 材料在沖壓行程結(jié)束時的自由彎曲力 (N)； b— 彎曲件的寬度 (mm)； t— 彎曲件的厚度 (mm)； r— 彎曲件的內(nèi)彎曲半徑 (mm)； b? — 材料的抗拉強(qiáng)度 (MPa)； k — 安全系數(shù)，一般取 k =， F 1自 =（ N） （ V型折彎） F 2自 =1105（ N） （對稱折彎） 所以總的彎曲力為 F= F 1自 + F 2自 =（ N） (3) 頂件力 F頂 =(~)F (45) 該模具有 F頂 =()F=（ N） (4) 折彎 壓力的總和 F總 =F頂 +F =+=（ N） (46) (5) 壓力機(jī)初選 壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)大于或等于 彎曲 的總力 F 壓 ? F總 4 （ 47） 式中 F 壓 — 所選壓力機(jī)的噸位 由于 F總 =（ N） 因此查表選用開式雙柱可傾壓力機(jī) J2325，公稱壓力 25kN的壓力機(jī)。R =。 (2) 大變形程度 (r/t5)時的回彈值 計(jì)算 大變形程度，圓角半徑回彈小，不必計(jì)算，只計(jì)算凸模角度 。 4， 增加校正力可減少回彈量。 2， 材料的相對彎曲半徑 tR 。這種現(xiàn)象稱為回彈。 由于工件材料為 Q235，濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 最小彎曲半徑為 ，且 t=，所以該彎曲件的最小彎曲半 徑為 。所以 彎曲工藝受到最小彎曲半徑的限 制。頂桿有防止偏移的功能，還有定出成品件的功能。折彎依靠加工型面，計(jì)算是考慮回 彈誤差。 確定彎曲成形方案 在進(jìn)行彎曲成形后工件的 三維 零件圖如圖 圖 彎曲后零件 分析零件圖 :零件有三個彎角（一個 90 度彎角 ，兩個對稱的小彎角 r12），特點(diǎn)是存在不對稱的折彎，注意定位和偏移。 最終設(shè)計(jì)的落料沖孔模具 圖 有 了上述各步計(jì)算所得的數(shù)據(jù)及確定的工藝方案，設(shè)計(jì)出最終的模具圖 。 結(jié)合上述原則，選用材料有： a. 導(dǎo)柱，導(dǎo)套采用 20 鋼； b. 凸模，凹模，凸凹模均采用 2Cr13； c. 卸料板，頂件板采用 45 鋼； d. 上、下模座采用 45 鋼。硬度要大，熱 處理變形小，而且價格要低廉。 模具材料的選用 凸模和凹模 在強(qiáng)壓、連續(xù)使用和 很大 沖擊的條件下工作，并伴有溫度的升高，工作條件極其惡劣的情況。 所選壓力機(jī) Hmax =180mm， Hmin =145mm。 沖 孔落料模的閉合高度 確定 沖孔落料 的閉合 模高度，是指復(fù)合 模處于 閉合 狀態(tài)時，上模板的上平面至下模板的下平面的 垂直 高度。 導(dǎo)柱導(dǎo)套 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 選取。 模座的設(shè)計(jì) 沖孔落料復(fù)合模采用人工送料，人工操作定位，所以 沖孔落模的模座選用中間導(dǎo)柱鋼模座。凸模支撐端面對模座的單位壓力 P=AF 式中 F— 沖裁力 A— 凸模支撐端面面積 由于該落料沖孔模的沖壓力比較大，且 p 大于模座材料許用壓應(yīng)力，根據(jù)表得，將凸模墊板的基本尺寸定為 125 100 6mm，材料選用 40Cr，淬硬 5055HRC。 墊板的設(shè)計(jì) 墊板的作用是直接承受和分擔(dān) 凸 凹模傳遞沖 力，以降低模座所受單位壓力，保護(hù)模座以免壓陷 和損壞 。卸料螺釘采用 M8 的結(jié)構(gòu)形式。 推件裝置的設(shè)計(jì) 推件板的設(shè)計(jì)：推件裝置有剛性和彈性兩種。 由于零件的厚度較小且要求表面平整，宜 采用彈壓卸 料板 。卸料板除 能把板料從凸模上卸下之外， 也 能 起 到 壓料或?yàn)橥鼓?dǎo)向的作用 ，特別適用于薄壁件的沖壓工藝。凸模固定板與凸模之間為H7/r6配合。 有本設(shè)計(jì)中由螺釘和圓柱銷定位和固定。 共選三個。 從表查取選用固定擋料銷進(jìn)行導(dǎo)料。 擋料 銷和定位功能 擋料裝置在單工序模 或者復(fù)合模中，主要作用是 給予條料或帶料在送料時以確定的送進(jìn)距離。橡膠高度 H可按下列公式計(jì)算： ?? LH （ 318） 式中 L所需工作壓縮量（ mm）。 卸料橡橡膠 的設(shè)計(jì) 在選用橡膠卸料或頂件時，與彈簧選用方法類似，也應(yīng)根據(jù)卸料力和要求的壓縮量校核橡膠的工作壓力和許可壓縮量，看能否滿足沖壓工藝性的需要。 （ 3）沖孔凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式 凸凹模的沖孔刃口結(jié)構(gòu)形式選用直筒形刃口，刃口高度為 6mm。 （ 2）凸凹模的結(jié)構(gòu)尺寸 由于落料凸模刃口尺寸遠(yuǎn)大于料厚 t，故凸凹模的強(qiáng)度和 剛度足夠。設(shè)計(jì)長度為 43mm 凸模滿足強(qiáng)度要求。 根據(jù)表 得 ，凸模的最小直徑 d 應(yīng)滿足 /[ ]bdt??? 壓 = 255 /1200=（ mm） （ 316） 由于凸模的直徑 大于 ，所以凸模的強(qiáng)度足夠。 （ 1）圓 凸模最小直徑及其校核 由于孔徑 大于材料的厚度，所 以凸模的強(qiáng)度、剛度足夠。 所以 ， 落料凹模的輪廓尺寸為 125? 100? 25（ mm） 沖孔凸模 強(qiáng)度計(jì)及其失穩(wěn)長度計(jì)算 根據(jù)表 得 由于 孔的直徑 ，所以選擇圓形凸模，通過鉚接方式與固定板固定。由于落料模刃口長度大于 400mm，所以取 2K =。從刃口至凹模濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 外緣的最短距離稱為凹模的壁厚 c。 (2)落料凹模的結(jié)構(gòu)類型及固定方式 查標(biāo)準(zhǔn)選擇落料凹模的結(jié)構(gòu)類型為整體式；采用螺釘、圓柱銷直接聯(lián)結(jié)緊固的固定方式。 查表 得沖孔凸凹模的間隙： Zmin=， Zmax=