沖壓工藝與模具設(shè)計(參考版)
2025-06-29 07:10本頁面
【正文】 11（T）脹形時，當坯料的外徑與成形直徑的比值D/d3時，d與D之間的環(huán)形部分的金屬發(fā)生切向收縮，所必需的徑向拉應(yīng)力很大，成為相對中心部分的強區(qū)，以至于環(huán)形部分的金屬根本不可能向凹模內(nèi)流動。8（T）壓縮類外緣翻邊的特點是:變形區(qū)主要為切向受壓，在變形過程中，材料容易起皺，其應(yīng)變程度用來ε壓表示。6（F）為了使校平模不受壓力機滑塊導向精度的影響，其模塊最好采用帶凸緣的模柄。4（F）脹形變形時，由于變形區(qū)材料截面的拉應(yīng)力沿厚度方向，分布比較均勻，所以坯料變形區(qū)內(nèi)變形的分布是很均勻的。2（T）由于脹形時坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象成形以后的沖件表面光滑，質(zhì)量好。12翻孔時，當工件要求高度大于極限翻孔高度時，說明不可能在一次翻孔中完成，這時可以采用加熱、翻孔、多次翻孔或拉深后再翻孔的方法。10翻孔時坯料的變形區(qū)是坯料上翻孔凸模以內(nèi)之間的環(huán)形部分。8翻邊是使坯料的平面部分或曲面部分的邊緣沿一定的曲線翻邊成豎立邊緣的成形方法。反之亦然。5起伏成形的極限變形程度可根據(jù)脹形程度來確定。其成形極限將受到拉深破裂的限制。3成形工序的共同特點是通過局部的變形來改變坯料的形狀。11， （Ｆ）沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心三， 問答1，什么是沖裁工序，它在生產(chǎn)中有什么作用？2，沖裁的變形過程是怎樣的？3，普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征，這些斷面特征又是如何形成的？4，什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？5，沖裁模的凸模采用分開加工有什么特點？6，如何確定分開加工時凸模凹模的尺寸？7，8，降低沖裁力的措施有哪些？9，什么的沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義/10，什么是搭邊，搭邊有什么作用？11，怎樣確定沖裁模的工序組合方式？一填空1其他沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序，包括脹形、翻邊、縮口、旋壓、和校形等沖壓工序2成形工序中，脹形和翻孔屬于伸長類成形，成形極限主要受變形區(qū)內(nèi)過大的拉應(yīng)力而破裂的限制。9， （Ｆ）沖裁力是由沖壓力，卸料力，推料理，及頂料理四部分組成。31， 合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學性能和材料厚度因素的影響32， 在沖裁實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命三個因素給間隙給定一個范圍值。27， 凸凹模磨鈍后，其刃口外形成圓角，沖裁件就會出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時，在落料邊緣產(chǎn)生毛刺；凸模和凹模均磨鈍時，則制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺，消除凸凹模刃口圓角的方法是修凸凹模的工作端面。23， 當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性恢復使落料件尺寸大于凹模尺寸沖裁的孔徑小于凹模尺寸24， 對于比較軟的材料彈性變形量小，沖裁后的彈性恢復值亦小，因而沖裁件的精度較高對于較硬的材料則正好相反25， 沖模的制造精度越高則沖裁件的精度越高，間隙越小模具壽命會縮短采用較大的間隙可延長模具壽命。21， 影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面一是沖模本身的制造偏差二是沖裁結(jié)束后沖裁件現(xiàn)對于凹?；蛲鼓３叽绲钠钣绊憶_裁件尺寸精度的因
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