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正文內(nèi)容

沖壓模具設(shè)計與工藝(參考版)

2025-06-29 06:43本頁面
  

【正文】 能干的人,不在情緒上計較,只在做事上認(rèn)真;無能的人!不在做事上認(rèn)真,只在情緒上計較。什么是奮斗?奮斗就是每天很難,可一年一年卻越來越容易。 寧可累死在路上,也不能閑死在家里!寧可去碰壁,也不能面壁。凸模,凸凹模等與凸模固定板的配合一般按H7/m6,H7/N6保證工作穩(wěn)定可靠。凸模的垂直度必須在凸凹模間隙值的允許范圍內(nèi),推薦采用表3的數(shù)據(jù)。各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保持一致。沖模所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活,無滯止現(xiàn)象,滑塊,楔塊在固定滑動面上移動時,其最小接觸面積不少于其面積的四分之三。各接合面保證密合。推料,卸料機構(gòu)必須靈活,卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時,~。上模銷釘規(guī)格 830 GB 11976 下模銷釘規(guī)格 830 GB 11976螺釘?shù)囊?guī)格 M830 GB 7060 M870 GB 7060(2)校核壓力機強度計算的模具的閉合高度為332mm,選著壓力機時,必須使模具介于最大的安裝高度與最小的安裝高度之間,一般應(yīng)滿足,為最大閉合高度,為最小閉合高度,查沖壓課本表17知 mm, 所以選著的壓力機符合要求。墊板零件圖圖65 墊板(6)下墊板圖(7)零件圖圖68 (8)模具總裝草圖 圖614 總裝圖7 緊固件選著與校核壓力機的強度(1)緊固件的選擇同一組合中,螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個,矩形一般是4~8個,并盡量遠距離錯開布置,以保證定位可靠。③墊板的材料選用45號鋼,淬火硬度43~48HRC。由公式,得,凸模頭部端面對模座的單位面積壓力在上模座的許用應(yīng)力范圍內(nèi),可不用墊板,但其值比較接近上模座的許用應(yīng)力,為了防止模座受過大的壓力而損壞,在固定板上加一塊墊板。④固定板的材料選用Q235,不淬火。② 凸模固定板外形尺寸通常與凹模一致,~,則固定板厚度取51mm,因此固定板的外形尺寸為。其中沉孔尺寸可根據(jù)內(nèi)六角圓柱頭螺釘國標(biāo)GB7085來定。材料選用45號鋼,淬火硬度43~48HRC。各表面的粗糙度如圖62所示。④計算凸模長度。③凸模工作部分尺寸。從排樣圖上被沖切的位置獲得采用直通式。凸模截面尺寸較大,可以不進行強度剛度校核。材料選用,熱處理硬度(材料及熱處理選用參考國標(biāo)GBT1466293),各表面的粗糙度如圖 61所示。根據(jù)沖裁件的厚度查沖壓課本表126取刃口高度。凹模刃口的形式。判斷送料方向。一般螺孔與銷孔間,螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔直徑,其最小許用值可參照沖壓課本表125。凹模的外形結(jié)構(gòu)采用整體式凹模板,在其上面開設(shè)所需要的凹??卓冢寐葆敽弯N釘直接固定在模座上,凹模板輪廓尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,它與標(biāo)準(zhǔn)固定板,墊板和模座等配合使用,設(shè)計時可根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸選用。落料凹模的基本尺寸計算如下:第一類尺寸:磨損后增大的尺寸 第二類尺寸:磨損后減小的尺寸 第三類尺寸:磨損后基本不變的尺寸 落料凸模的基本尺寸與凹模相同,分別是,模實刃口尺寸與落料凹模配做,保證小雙面合理間隙值,落料凹模、凸模的刃口尺寸如下圖。由沖壓課本表查得,雙面間隙。(5)計算凸、凹模刃口尺寸及公差由于模具間隙小,為了保證凸模與凹模間一定的間隙值宜采用配合加工,又根據(jù)排樣圖可知,凹模與凸模外型一致且該沖裁件屬落料件,因此,選用凹模為制造基準(zhǔn)件,采用配合加工。 (4)填寫沖壓工藝過程卡按分析計算的結(jié)果填寫沖壓工藝過
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