沖壓工藝及模具設計-沖壓工藝與模具設計課程自學考試大綱(參考版)
2024-11-14 04:14本頁面
【正文】 已知 材料為 10 鋼，板料厚度 ｔ ＝ 2ｍｍ ， 模具采用壓邊圈 ， 材料 允許 首次拉深系數(shù)為 m1＝ ， 修邊余量Δ h ＝ 6ｍｍ 。請根據(jù)彎曲件工藝性要求， 通過分析， 判別哪一種標注中的孔位置最容易保證 ？ 9 工藝分析題圖 （ 五 ）計算題 計算下圖所示彎曲件的坯料展開長度。 繪圖比例 自定 ）。擬用復合 沖裁模生產(chǎn)。 （ 二 ）填空題 彎曲模零件結(jié)構(gòu)與沖裁模相比，主要區(qū)別在 ，沖裁模上凸模和凹模刃口，在彎曲模上對應部位是適當?shù)? 。 C、寬凸緣件拉深時，首次拉 深形成凸緣直徑后，在以后各次拉深中必須保證凸緣直徑不再變化。 A、帶凸緣圓筒形件的拉深工藝比無凸緣圓筒形件拉深工藝復雜。 考試采取閉卷筆試，考試時間 150分鐘，采用百分制， 60分合格。 每份試卷中，各類考核點所占比例約為：重點占 65%，次重點 25%，一般占 10%。 試卷中對不同能力層次的試題比例大致是：“識記”為 20 %、 “ 理解 ” 為 30%、 “ 應用 ”為 50%。 助學 學分與 學時：本課程共 4 學分，建議總課時 72 學時，其中助學課時分配如下： 章 次 內(nèi) 容 學 時 緒論 緒論 2 第二章 沖壓 工藝與模具設計 20 第三章 彎曲工藝與模具設計 12 第四章 拉深工藝與模具設計 14 第五章 脹形工藝與模具設計 4 第六章 其他成型工藝與模具設計 4 第七章 沖壓工藝過程設計 8 第八章 沖模結(jié)構(gòu)及設計 8 合 計 72 五、關于命題考試的若干規(guī)定 本大綱各章所提到的內(nèi)容和考核目標都是考試內(nèi)容。 注意對應考者能力的培養(yǎng)，特別是自學能力的培養(yǎng)，要引導考生逐步學會獨立學習，在自學過程中善于提出問題、分析問題、 做出判斷、解決問題。 輔導時，應對學習方法進行指導，宜提倡“認真閱讀教材，刻苦鉆研 教材，主動爭取幫助，依靠自己學通”的方法。 應掌握各知識點要求達到的能力層次，并深刻理解對各知識點的考核目標。在練習過程中，對所學知識進行合理的回顧和發(fā)揮，注重理論聯(lián)系實際和具體問題具體分析，解題時應注意培養(yǎng)邏輯性，針對問題圍繞相關知識點進行層次（步驟）分明的論述或推導，明確各層次（步驟）間的邏輯關系。 完成書后作業(yè)和適當?shù)妮o導練習是理解、消化和鞏固所學知識，培養(yǎng)分析問題、解決問題及提高能力的重要環(huán)節(jié)。 閱讀教材時，要逐段 細讀，逐句推敲，集中精力，吃透每一個知識點，對基本概念必須深刻理解，對基本理論必須徹底弄清，對基本方法必須牢固掌握。 應用：在理解的基礎上，能運用基本概念、基本原理、基本方法 聯(lián)系學過的多個知識點分析和解決有關的理論問題和實際問題，是最高層次的要求。各能力層次為遞進等級關系， 后者 必須建立在前者的基礎上，其含義是： 識記：能知道有關的名詞、概念、知識的含義，并能正確認識和表述，是低層次的要求。 應用： 解析法計算 3個工位以內(nèi)級進模壓力中心 ； 根據(jù) 壓力機 參數(shù)和模具閉合高度判別裝模合理性 。 （ 二 ） 沖模設計要點 （ 次重點 ） 識記： 級進模和復合模性能比較；模具壓力中心計算方法； 壓力機 選用主要依據(jù) 。 提高對各類沖壓工藝綜合應用能力。 理解單工序模、復合模、級進模區(qū)別和 工作過程 與 設計要點。 應 用：典型零件工藝設計。 二、考核知識點與考核目標 工藝設計內(nèi)容與步驟 （一般） 識記：設計程序與內(nèi)容、復合模工序組合形式。 應用： 縮口模具 防穩(wěn) 措施。 理解： 圓孔翻邊變形原理、影響因素、沖孔直徑確定原則；圓孔翻邊與變薄翻邊異同； 應用： 計算圓孔翻邊前沖 的預孔 直徑。 第六章 其他成型工藝與模具設計 一、學習
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