沖壓工藝及模具設(shè)計-《沖壓工藝與模具設(shè)計》課程自學(xué)考試大綱-文庫吧
2024-10-21 04:14 本頁面
【正文】 、斷面質(zhì)量和特征；提高解決沖裁件質(zhì)量問題的能力。 能夠 設(shè)計 最優(yōu)的排樣方案 并 計算條料毛胚 的寬度和 長度 尺寸 。 二、考核知識點與考核目標(biāo) （一） 沖裁模工作部分尺寸計算（重點） 識記： “入體”原則； 分開加工法；配 制 加工法 理解： 沖裁模刃口尺寸的計算原則 ； 采用 分開加工法 時凸、凹模 刃口尺寸制造公差 確定原則 及其 應(yīng)滿足的 條件。 應(yīng)用： 沖裁模刃口尺寸的計算 和分開加工法 。 （二） 沖裁工藝分析與沖裁件排樣（次重點） 識記： 沖裁變形過程三個階段 ； 沖裁件斷 面特征； 排樣三種方法； 結(jié)構(gòu)廢料、工藝廢料、搭邊、步距概念； 理解： 沖裁變形過程三個階段的特點 ；沖裁件斷面特征及其影響因素； 排樣目的；提高材料利用率措施； 應(yīng)用： 提高斷面質(zhì)量的措施； 排樣圖畫法；材料總體利用率 計算。 （三） 沖裁間隙與沖裁工藝設(shè)計（一般） 識記： 沖裁間隙及其選用原則； 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性、尺寸精度和表面粗糙度要求。 理解： 沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響； 沖裁工藝方案的確定原則。 應(yīng)用： 沖裁順序安排 第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計 一、學(xué)習(xí)目的與要求 了解彎曲工序作用及變形過程，掌握彎曲變形特點 ； 掌握彎曲件工藝要求，會分析彎曲件工藝合理性 ； 掌握彎曲回彈、 翹曲 、 拉裂 、 截面畸變 等缺陷解決辦法 ； 掌握彎曲 件毛胚尺寸計算方法 。 會安排彎曲工序； 理解彎曲模具間隙的取值原則和工作零件尺寸的確定方法 。 二、考核知識點與考核目標(biāo) （一） 彎曲工藝設(shè)計與提高彎曲件精度的工藝措施 （重點） 識記：最小相對彎曲半徑意義；彎曲件的 結(jié)構(gòu) 工藝性要求；彎曲主要質(zhì)量 缺陷 ；回彈 及 3 其特性 ； 理解：彎曲件工序安排原則；彎曲回彈影響因素 。 應(yīng)用： U型件 減少彎曲回彈的 常用 措施 、 工藝分析與彎曲工序安排。 （二） 彎曲 件 的毛胚長度和 彎曲模工作部分的設(shè)計計算 （次重點） 識記： 不同內(nèi)角半徑彎曲件毛胚長度計算方法；凸、凹模圓角半徑確定原則； 彎曲模典型結(jié)構(gòu)。 理解： 凸、凹模間隙對 U型彎曲件影響； U型件自由彎曲和校正彎曲區(qū)別 ； 應(yīng)用： U 形件毛胚長度計算； V 形件凸、凹模間隙調(diào)整方法； U 型件彎曲模工作部分 尺寸計算； Z形件彎曲模工作過程。 （三） 彎曲變形分析 （一般） 識記： 彎曲變形特點；中性層與位移系數(shù)； 理解： 彎曲變形過程； 應(yīng)用： 中性層位置 確定； 第四章 拉深工藝與模具設(shè)計 一、學(xué)習(xí)目的與要求 了解拉深的作用、拉深變形過程，掌握拉深變 形 特點及毛胚各部分厚度變化。 掌握拉深件的工藝分析、拉深常見質(zhì)量問題與防止措施。 掌握拉深件毛胚尺寸計算原則，能夠運用計算公式計算旋轉(zhuǎn)體拉深件毛胚的尺寸。 掌握拉深系數(shù)的性質(zhì)和確定方法，掌握無凸緣件拉深次數(shù)和中間各工序尺寸的確定方法，熟悉有凸緣拉深件的多次拉深工藝。 掌握拉深模具凸模、凹模和壓力裝置零件結(jié)構(gòu)，理解拉深模間隙的取值方法和工作零件尺寸確定方法。 能根據(jù)實際拉深件分析其工藝性。 二、考核知識點與考核目標(biāo) （ 一 ） 直壁旋轉(zhuǎn)零件拉深 （ 重點 ） 識記： 生產(chǎn)中用得最多的 圓形毛胚直徑計算原則； 無凸緣圓筒形件毛胚尺寸計算公式；總拉深系數(shù)； 極限 拉深系數(shù)；相對厚度；相對高度 ； 圓筒形件拉深次數(shù)確定方法 ；有凸緣件多次拉深工藝特點。 理解： 修邊余量意義；總拉深系數(shù)與各次拉深系數(shù)關(guān)系；相對厚度對拉深影響；拉深系數(shù)與拉深次數(shù)關(guān)系；各次拉深系數(shù) ；寬凸緣件和窄凸緣件在 拉深 工藝上的區(qū)別 。 應(yīng)用： 無凸緣圓筒形件毛胚尺寸計算、拉深次數(shù)確定、各次拉深 圓筒直 徑計算；畫有凸緣件多次拉深工序圖。 （ 二 ） 拉深變形分析和拉深工藝設(shè)計 （ 次重點 ） 4
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