沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例(參考版)
2025-06-29 06:07本頁(yè)面
【正文】 回目錄 29 / 29。 本章完圖1219翻邊結(jié)束后，件2（墊塊）和件3（頂件板）接觸，此時(shí)在件2和件3以及件9共同作用下，對(duì)工件進(jìn)行整形，以達(dá)到所要求尺寸。圖中件9和件6（凸模固定板）之間采用銷釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。翻邊凹模的工作部位要取較小的圓角，同時(shí)要打磨得比較光潔，這樣能避免在工件表面留下加工痕跡。翻邊過(guò)程中工件底部一直受到壓力作用，這樣能保證成形后葉輪底部平整。將工件放在模具上并可靠定位后，在件9（翻邊凸模）和件10（翻邊凹模）共同作用下將葉片翻成豎直。 翻邊模如圖129所示。 切槽模 (4)可利用修邊外形定位，這樣操作較為方便（圖中未繪出）。切槽后工件在聚胺脂橡膠的作用下由件10（卸料板）退出凸模。切槽由7個(gè)切槽凸模和凹模共同完成。如果修邊廢料封閉，應(yīng)該考慮增加廢料切刀，或在修邊凸模上增加退料裝置。 修邊沖孔復(fù)合模如果將工件顛倒放置，沖孔凸模從筒形件外進(jìn)入，由沖孔凹模的壁厚將很薄，強(qiáng)度不夠，因此沖孔凸模只能從筒形內(nèi)部進(jìn)入。沖裁完成后，工件卡在件3內(nèi)，由模柄內(nèi)的打桿、件8（推件板）、推桿以及件10（推件塊）共同退出工件。 模具結(jié)構(gòu)如圖1217所示。 由表448取為。 由表448取為； 由表446取為；故拉深件的尺寸公差為由表447的公式式中封閉高度應(yīng)該滿足所以該封閉高度是適合的。 圖1216 剛性卸料、落料、拉深復(fù)合模圖1215 彈性卸料、拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)示意圖所以上述計(jì)算是恰當(dāng)?shù)摹?，查表228。 ，查表22，同時(shí)有，x=，查表230，查表228按表231公式落料凸模和凹模為圓形，所以可以采用單獨(dú)加工。 模具工件部分尺寸及公差計(jì)算以落料、拉深復(fù)合為例進(jìn)行計(jì)算。二次以上的后續(xù)拉深模具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1216所示。所以它適用于拉深深度不太大，材料較薄的情況。該結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無(wú)阻，生產(chǎn)率高。拉深行程最后，件21和22靠攏對(duì)工件施壓，使工件底部平整。模具工作時(shí)，用模具下面的彈性裝置提供壓邊力，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?？紤]到葉輪零件相對(duì)厚度較厚，因此采用這種模具結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)上模部分簡(jiǎn)單，其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板內(nèi)，不易出件，帶來(lái)操作上的不便，并影響生產(chǎn)率。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件裝置。 圖1214所示的為剛性卸料裝置的落料、拉深復(fù)合模典型結(jié)構(gòu)。然后簡(jiǎn)單介紹修邊沖孔模、切槽模、翻邊模的結(jié)構(gòu)。如前所述，模具設(shè)計(jì)包括模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算、模具圖繪制等內(nèi)容。所以可以選擇噸位為250kN以上的壓力機(jī)。(見(jiàn)圖124)，可計(jì)算出最大沖壓力為因此最大沖壓力出現(xiàn)在沖裁階段。代入數(shù)據(jù)，最后得 落料力的計(jì)算按下式 葉輪拉深工序圖（3）落料、拉深沖壓力經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，上述工藝方案是完全可行的。工序五在拉深成形結(jié)束后還帶有整形，主要目的是將凸緣整平，同時(shí)減小圓角半徑，以達(dá)到零件圖要求。落料、拉深由一套模具完成。 凸緣直徑的圓筒件。最后得到的拉深成形各工序尺寸如圖1213所示。各次拉深直徑分別為第三次拉深(第一次階梯拉深)：考慮到最后一次拉深時(shí)材料已多次變形，拉深系數(shù)應(yīng)適當(dāng)取大一些。由表415，筒形件拉深的極限拉深系數(shù)。由內(nèi)徑拉出內(nèi)徑的階梯，總拉深系數(shù)。 由內(nèi)徑拉出內(nèi)徑的 階梯：階梯形件拉深與圓筒形件拉深基本相同，每一階梯相當(dāng)于相應(yīng)的圓筒形件拉深。 ⑥校核第一次拉深相對(duì)高度，,查表420，考慮到材料塑性好，故可以拉成。 第二次拉深高度：考慮到葉輪最終成形后圓角半徑較小，實(shí)際取。取。 查表415得第二次拉深的極限拉深系數(shù)。 122相對(duì)凸緣直徑假定值毛坯相對(duì)厚度第一次拉深直徑實(shí)際拉深系數(shù)極限拉深系數(shù)由表421查得拉深系數(shù)差值++++++實(shí)際拉深系數(shù)應(yīng)該適當(dāng)大于極限拉深系數(shù)，因此可以初步取第一次拉深直徑為36mm（按料厚中心計(jì)算）。②用逼近法確定第一次拉深直徑如果忽略材料壁厚變化，凸緣內(nèi)部形狀在拉深過(guò)程應(yīng)滿足表面積不變條件。取圓角半徑。在本例中，內(nèi)徑的圓筒件高度未定。帶凸緣筒形件第一拉深的許可變形程度可用對(duì)應(yīng)于和不同比值的最大相對(duì)拉深高度來(lái)表示。1)根據(jù)圖1212所示葉輪拉深件形狀，成形過(guò)程可分為兩個(gè)步驟：首先按寬凸緣件拉深成形方法，拉成所要求凸緣直徑的筒形件（內(nèi)徑、凸緣直徑），然后，若將由內(nèi)徑的筒形部分逐次拉成內(nèi)徑的階梯，視為拉深成內(nèi)徑為直筒件的中間過(guò)程，則可以近似用筒形件拉深計(jì)算方法計(jì)算階梯部分（內(nèi)徑）的成形，但應(yīng)保證首次拉深成形后的凸緣尺寸在后續(xù)拉深過(guò)程中保持不變。（2）拉深道次及各道次尺寸圓形件排樣比較簡(jiǎn)單，根據(jù)本例中零件尺寸大小，可采用簡(jiǎn)單的單排排樣形式。最后取落料直徑按照一般拉深過(guò)程表面積不變的假設(shè)，可
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