沖壓模具設(shè)計(jì)與工藝(文件)
【正文】 彎曲件本身的形狀，尺寸等。 3確定沖壓工藝方案該零件是個(gè)包括有沖孔、彎曲、翻孔、和落料工序。 4確定模具總體結(jié)構(gòu)方案（1）模具類型根據(jù)零件的彎曲工藝方案，采用選有導(dǎo)向級(jí)進(jìn)模。為了便于操作，提高生產(chǎn)率，零件由凹模板底落出，廢料也直接從凹?？紫鲁?。（查沖模課本表可得，最小搭邊值a=3mm，b=2mm）直排 圖51 直排條料寬度B=82mm， 一個(gè)制件有效面積，一個(gè)步距的材料利用率為。（2）計(jì)算沖壓力，初選壓力機(jī)采用固定卸料裝置和下出料方式的沖裁模，沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力的總和。搭邊值。條料規(guī)格。 (4)填寫沖壓工藝過程卡按分析計(jì)算的結(jié)果填寫沖壓工藝過程表。由沖壓課本表查得，雙面間隙。凹模的外形結(jié)構(gòu)采用整體式凹模板，在其上面開設(shè)所需要的凹?？卓?，用螺釘和銷釘直接固定在模座上，凹模板輪廓尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，它與標(biāo)準(zhǔn)固定板，墊板和模座等配合使用，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸選用。判斷送料方向。根據(jù)沖裁件的厚度查沖壓課本表126取刃口高度。凸模截面尺寸較大，可以不進(jìn)行強(qiáng)度剛度校核。③凸模工作部分尺寸。各表面的粗糙度如圖62所示。材料選用45號(hào)鋼，淬火硬度43～48HRC。② 凸模固定板外形尺寸通常與凹模一致，～，則固定板厚度取51mm，因此固定板的外形尺寸為。由公式，得，凸模頭部端面對(duì)模座的單位面積壓力在上模座的許用應(yīng)力范圍內(nèi)，可不用墊板，但其值比較接近上模座的許用應(yīng)力，為了防止模座受過大的壓力而損壞，在固定板上加一塊墊板。墊板零件圖圖65 墊板（6）下墊板圖（7）零件圖圖68 （8）模具總裝草圖 圖614 總裝圖7 緊固件選著與校核壓力機(jī)的強(qiáng)度（1）緊固件的選擇同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個(gè)，矩形一般是4～8個(gè)，并盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開布置，以保證定位可靠。推料，卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時(shí)，～。沖模所有活動(dòng)部分的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊，楔塊在固定滑動(dòng)面上移動(dòng)時(shí)，其最小接觸面積不少于其面積的四分之三。凸模的垂直度必須在凸凹模間隙值的允許范圍內(nèi)，推薦采用表3的數(shù)據(jù)。 寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。凸模，凸凹模等與凸模固定板的配合一般按H7/m6，H7/N6保證工作穩(wěn)定可靠。各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保持一致。各接合面保證密合。上模銷釘規(guī)格 830 GB 11976 下模銷釘規(guī)格 830 GB 11976螺釘?shù)囊?guī)格 M830 GB 7060 M870 GB 7060（2）校核壓力機(jī)強(qiáng)度計(jì)算的模具的閉合高度為332mm，選著壓力機(jī)時(shí)，必須使模具介于最大的安裝高度與最小的安裝高度之間，一般應(yīng)滿足，為最大閉合高度，為最小閉合高度，查沖壓課本表17知 mm， 所以選著的壓力機(jī)符合要求。③墊板的材料選用45號(hào)鋼，淬火硬度43～48HRC。④固定板的材料選用Q235,不淬火。其中沉孔尺寸可根據(jù)內(nèi)六角圓柱頭螺釘國標(biāo)GB7085來定。④計(jì)算凸模長(zhǎng)度。從排樣圖上被沖切的位置獲得采用直通式。材料選用,熱處理硬度（材料及熱處理選用參考國標(biāo)GBT1466293），各表面的粗糙度如圖 61所示。凹模刃口的形式。一般螺孔與銷孔間，螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔直徑，其最小許用值可
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