沖壓模具設計與工藝-在線瀏覽
2024-08-06 06:43本頁面
【正文】 機輔助設計尚處于初級階段，大多僅僅是經驗公式計算機化的工作，可靠性低。因此，采用有限元法模擬板料彎曲成形過程，并與計算機輔助工藝相結合構筑基于理論、經驗和數(shù)值模擬的穩(wěn)健計算機輔助專家系統(tǒng)是板料彎曲研究發(fā)展的趨勢。為保證彎曲時外層材料不致彎裂，必須控制彎曲的變形程度，即要求彎曲件的相對彎曲半徑不小于某一極限值，這一極限值稱為最小相對彎曲半徑，用rmin表示。即：，或將毛坯斷面滾光。因此，彎曲的精度要求應合理。結論：該零件彎曲工藝性良好，可以彎曲加工。存在工序的組合和工序順序的安排，屬于中批量生產，可采用復合模和級進模沖裁。如表 31 兩種沖裁模的比較關系：模具種類比較項目單工序模無導向的有導向的沖件精度低一般沖件平整度差一般沖件最大尺寸和材料厚度尺寸和厚度無受限制中小型尺寸，厚度較大生產率低較低使用高速壓力機的可能性不能使用可以使用多排沖壓發(fā)的應用不采用很少采用模具制造的工作量和成本低比無導向的稍高適應沖裁批量小批量中小批量安全性不安全，需采用安全措施根據(jù)以上分析，該零件采用有導向級進工藝方案。（2）操作與定位方式雖然零件中批量生產，但合理安排生產可用自動送料方式能達到要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。（3）卸料與出件方式考慮零件厚度較厚，采用剛性卸料方式。（4）模架類型及精度 由于零件厚度較厚，條料又寬，為了送料方便，所以采用導向平穩(wěn)的后側導柱模架，考慮模具精度要求不是很高，因此采用II模架精度。 設計兩種排樣方式，根據(jù)材料的利用率與模具安裝難度分析從中選一個比較合理的排樣方式作為沖裁件的排樣。一個步距的材料利用率為（2）斜排 圖52 斜排一個步距的材料利用率為兩種排樣方式的利用率直排：斜排：由上計算得可知直排的材料利用率最高，斜排的材料利用率最低。經以上分析和考慮操作方便、沖裁件屬于中批量生產與模具結構尺寸等因素采用直排作為黃銅片零件的排樣方式。①沖裁力根據(jù)沖裁力的計算公式：查表取根據(jù)零件圖可算得零件周邊之和，得 推件力推件力的計算公式：根據(jù)材料的厚度查沖壓課本表，取 ,且凹模洞口直刃高度取，得卸料力卸料力的計算公式： 根據(jù)沖壓課本表，取,得總沖壓力總沖壓力的計算公式： 初選壓力機根據(jù)總沖壓力選擇壓力機的標稱壓力,所以初選JB31315型號壓力機，最大閉合高度220mm，滑塊行程為55mm，壓力機模柄孔尺寸為。有廢料排樣，因為零件為復雜圖形且尺寸較大，并考慮操作方便與模具結構尺寸等因素，采用直排。查沖壓課本表，得。 條料寬度。選用條料長度。一條條料的材料利用率。沖壓工藝過程卡（廠名）冷沖壓工藝卡片產品型號零(部)件名稱硅鋼片共 頁產品名稱零(部)件型號第 頁材料牌號及規(guī)格材料技術要求條料尺寸每條條料可制件數(shù)毛柸重量輔助 材料條料1250工序號工序名稱工序內容加工簡圖設備工藝裝備工序0下料50000 821沖孔沖孔2除料除料3翻邊翻邊4折彎折彎5落料落料6檢驗按產品零件圖檢驗編制（日期）
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