【正文】 八．參考文獻1．陳劍鶴主編 冷沖壓工藝與模具設計 北京：機械工業(yè)出版社，20012．王樹立主編 冷沖壓模具設計 北京：中國輕工業(yè)出版社，19923．王孝培主編 沖壓設計資料 北京：機械工業(yè)出版社，19874．趙孟棟主編 冷沖模設計 北京：機械工業(yè)出版社，20005．彭建聲主編 冷沖壓技術問答 北京：機械工業(yè)出版社，20006．沖模設計手冊編寫組 沖模設計手冊 北京：機械工業(yè)出版社，20007．《模具制造手冊》編寫組 模具制造手冊 北京 機械工業(yè)出版社，2000張嫻如 沖裁合理間隙的探討 電工電子技術 1981馮曉曾等 模具材料與熱處理 機械工業(yè)出版社，1985劉建超等 沖壓模具設計與制造 高等教育出版社 200230。在這次設計過程中，體現出自己單獨設計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。其主要技術參數如下：公稱壓力：63KN滑塊行程：120mm最大閉合高度：460mm最大裝模高度：250mm工作臺尺寸（前后左右）：710mm480mm 模柄孔尺寸：50mm70mm最大傾斜角度：300六． 側向沖孔模最后一個工序為側邊沖最后兩個小孔模具圖如下:七．總結通過這次模具設計，本人在多方面都有所提高。可以使用。模具閉合高度H H＝H上模座＋H墊板＋H固定板＋H卸料板＋H下模座＋H橡膠＋H凹模板 公式（65） ＝30mm＋6mm＋18mm＋16mm＋40mm＋15mm＋18mm ＝143mm 校核模具閉合高度模具閉合高度H應該滿足Hmin－H1＋10≤H≤Hmax－H1－5 公式（71）式中 Hmax—壓力機最大閉合高度； Hmin—壓力機最小閉合高度； H1—墊板厚度。上模座按GB/T ，厚度取30mm,墊板厚度取6mm,固定板厚度取18mm,卸料板厚度取16mm,下模座按GB/T ，厚度取40mm。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模。 模架以及其他零部件的選用該模具采用對角導柱模架。 卸料螺釘的選用卸料板上設置4個卸料螺釘，公稱直徑為10mm,螺紋部分為M86mm,卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運動。（其中S為垂直于送料凹模刃壁間最大距離，K為系數查相關圖表可得。 落料凹模落料凹模采用整體凹模，采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據計算壓力中心的數據，將壓力中心與模柄中心重合。采用成形銑、成形磨削加工。1/8 =12177。）Ld=L177。X0=（L1x1＋L2x2＋…Lnxn）/(L1＋L2＋…Ln) 公式（57） Y0=（L1y1＋L2y2＋……Lnyn ）/（L1＋L2＋…＋Ln）公式（58）用解析法求得該模具壓力中心的坐標。2）.工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。為了確保壓力機和模具正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合，否則，會使沖模和力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌之間產生過大的摩擦，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。Fp=543KN =3) 彎曲工藝力的計算該零件為自由彎曲V形件所以其彎曲力為： 式中Fvz——沖壓行程結束式的自由彎曲力N；K——安全系數，；B——彎曲件寬度mm，b=24mm；t——彎曲材料的厚度mm,t=；r——彎曲件的內彎曲半徑mm，r=2mm；бb——材料的強度極限MPa，見（1）=300MPa則 Fvz=（24300）/(2+) N =4000N=4KN3) 壓力機的選擇模具采用剛性卸料裝置和下出料的方式生產零件。Fp式中 k1 ——推料力系數，～（薄料取大值，厚料 取小值）取k1=；n——梗塞在凹模內的制件或廢料數量，n=h/t，h為直刃刀部 分的高，一般取4～10mm，t為材料厚mm，取 t=，則n=5。當查不到材料抗剪強度τ時，可用抗拉強度бb代替τ，此時Kp=1；t——材料厚度；L——沖裁周邊總長，（mm）；τ——材料抗剪強度，（MPa）；бb——材料的抗拉強度，（MPa）；見（1）=295～430（MPa）（為方便計算，取300（MPa）。則?=S/AB 100%=1468/()100%=70% 通過比較可知方案一比方案二的材料利用率較高,但方案二的工位較多(將彎曲工藝加入其中)所以比方案一少用一副模具(彎曲模)，綜合考慮選擇方案二。）；S0——所有的材料面積，包括工件與廢料的面積（mm178。則?=S/AB 100%=1468/(77)100%=% 方案二(1) 搭邊值、切口寬與條料寬度的確定根據（2）表217（最小工藝搭邊值）查L=24，t=：a1= a=本設計中采用定距側刃的模具，所以條料寬度必須增加側刃部分可按下式計算： B=（Lmax+2a+nb1）0δ=（Lmax+2+nb1）0δ 式中 Lmax——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸（mm）；δ——剪切公差，見（1），當B=Lmax=24，t==a——側搭邊值（mm）；n——側刃數；采用兩個側刃，以達到沖裁時力的平衡使條料在沖裁時不產生翹起；b1——側刃沖切的條料寬度（mm）,見（2）中表221當t==。）；S0——所有的材料面積，包括工件與廢料的面積（mm178。毛坯展開長度： L=L1+L2+∏／2(r+xt)=[++∏／2（2+）]mm=71mm展開的效果如下圖： : (1) 搭邊值、切口寬與條料寬度的確定根據（2）表217（最小工藝搭邊值）查L=71，t=：a1= a=本設計中采用定距側刃的模具，所以條料寬度必須增加側刃部分可按下式計算： B=（Lmax+2a+nb1）0δ=（Lmax+2+nb1）0δ式中 Lmax——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸（mm）；δ——剪切公差，見（1），當B=Lmax=71，t==；a——側搭邊值（mm）；n——側刃數；采用兩個側刃，以達到沖裁時力的平衡使條料在沖裁時不產生翹起；b1——側刃沖切的條料寬度（mm）,見（2）中表221當t==。五．沖孔、翻邊、切斷、彎曲級進模的設計過程1 主要設計計算 因為