【正文】 .................................... 20 ................................................................................ ............................................................................................ 21 . 確定導向方式 ...................................................................................... 緊固件 ................................................................................................... 22 其他零件的設計 ................................................................................... 22 第六章 成型模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 ................................................................ 23 凸模的設計 ............................................................................................... 凸模固定板的設計 ................................................................................ 23 凹模結(jié)構(gòu)的設計 .................................................................................... 24 定位套的設計 ........................................................................................... 卸料裝置 ................................................................................................... 緊固件 ........................................................................................................ 導柱導套 ................................................................................................... 模架設計 ................................................................................................... 模柄的設計 ............................................................................................... 第七章 零件加工工藝 ............................................................................................ 沖孔凸模加工工藝過程 ........................................................................ 28 落料凹模加工工藝過程 ............................................................................ 凹凸模加工工藝過程 ............................................................................... 總結(jié) .......................................................................................................................... 致謝 .......................................................................................................................... 參考文獻 .................................................................................................................. 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計 1 前言 1 沖壓模具在制造業(yè)的地位 在工業(yè)的不斷 進步的當下 ， 沖壓工藝 也 在不斷發(fā)展中占據(jù)著越來越重要的地位， 而 且 得到了廣泛的 應用 。與此同時產(chǎn)品更快的更新速度，不但要求保證模具設計需要保持質(zhì)量，還要求模具設計的效率也能夠得到提高。 為了能保質(zhì)保量的完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，讓產(chǎn)品保持較高的合格率，在實際生產(chǎn)過程中，會利用沖壓工藝的特點來做一些實驗測試材料的某些性能，如測試材料的拉拔 、 沖壓性能 的相關(guān)實驗 。 目前，模具 的沖壓工藝 被普遍應用于工業(yè)生產(chǎn)中， 在此基礎(chǔ)上， 產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量都得到了很大 程度 的提高。壓力機按產(chǎn)品的生產(chǎn)速率一般可以分為以下兩種，普通的壓力機 的 設備每分鐘的零件產(chǎn)量為幾件到幾十件， 然而 高速壓力機，的 設備零件每分鐘 的產(chǎn)量 可以達到數(shù)百件上千件。如今，一些交通工具如飛機、汽車、拖拉機的 一些關(guān)鍵 零 部 件，或是 各個領(lǐng)域 電子儀器和電子產(chǎn)品的零部件，他們之中大約 超過五成 都 得益于 模具 的 加工 才能被 生產(chǎn)出來；而像一些五金產(chǎn)品，或者是餐具這些我們生活中經(jīng)常用到的一些簡單的日用品，他們在大批量生產(chǎn)中就不得不依靠模具來進行。綜上所述，許多產(chǎn)品 都依靠模具來進行生產(chǎn)，人們深刻認識了在生產(chǎn)中模具所處的重要地位。 2 拉深工藝概述 拉深 是一種沖壓工藝，即將 各種各樣的坯料 通過模具而加工成為開口的空心工件。 通過拉深得到的各種類工件被廣泛應用于各個領(lǐng)域，作為交通電子行業(yè)的重要零件被大量制造。其中有旋轉(zhuǎn)體的拉深件，又可以分為各種筒形件，有帶凸緣及不帶凸緣的筒形件，或是錐形件，階梯形件。內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計 2 第一章 零件的分析 零件的技術(shù)要求 本次設計的工件為帶凸緣的圓筒件， 以 08 鋼 為 材料，料厚為 。如圖 11所示。 生產(chǎn)批量 :大批量 材料 :08 鋼 料厚 : 圖 11 零件圖 ：該材料，經(jīng)退火及時效處理，強度、硬度較高，適合用于做中等強度的零件。 ：零件圖上的尺寸并么有公差的標注，屬自由尺寸，工件的公差可安IT14 級來確定。 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計 3 ：工件的結(jié)構(gòu)較為簡單，考慮到材料的合理利用應對稱是必要的，制件需要進行落料、兩道基本工序，尺寸較小。 零件的可拉深性能 過程的一部分變形，應力狀態(tài)的變形和變形特性以及非法蘭圓柱部分是相同的。然而，當凸緣圓柱形部件 拉 深時，坯料凸緣部分并不全部進入模具端口 ， 凸緣的深度等于部件的凸緣直徑（包括切線量）時，因此，拉絲工藝和工藝計算和非法蘭圓柱件主要是第一次深加工工藝： （ 1）繪圖簡單對稱的部件，盡快深沖。 （ 2）需要加深零件，為達到較高的保證表面質(zhì)量的目的，表面內(nèi)外有痕跡的過程可能會很深。 （ 3）應拉拔一定坡度的側(cè)壁來確保組裝要求。 （ 4）繪圖部分的底部和墻壁，法蘭和墻壁，矩形部分角部的半徑應滿足 零件的形狀及尺寸公差等級 要求 該工件為常見的帶凸緣圓筒形件，形狀較為簡單且對稱，所有尺寸均為自由公差，圓角 相當于 R＝ 3t,根據(jù)拉深中凸、凹模設計要求， 工件 可以直接拉深 得到 ；而后可以用修邊來使工件總高度尺寸達到要求。 綜上所述，該零件需要用到落料、拉深等沖壓工序。 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計 4 第二章 工藝分析方案 工序尺寸的計算 （ 1）確定 切邊余量 δ： 凸緣 直徑 d 凸 =66mm； 中徑 d=50； D 凸 /d=66/50≈ 查 《 沖 模設計》 （王孝培 主編， 表 42，取修邊 余量 δ=； 則加上 切邊余量的凸緣直徑為 D 凸 =df+2δ=73mm。 （ 2）計算 毛坯直徑 D： 由 《 沖模 設計》 表 44 中 的公式計算得 D=√(D凸 2 + 4dh? ) =√(732 +4 ? 2) ≈。 （ 3）判斷能否一次 拉深： 拉深總 系數(shù) m 總 =d/D=≈； 毛坯 相對厚度 （ t/D） 100=（ ） 100≈； D 凸 /d=73/≈； h1/d1=h/d= ∴ 查 《 沖模 設計》 表 58取第一次拉深系數(shù) m1 =； ∵ m 總 m1； ∴ 一次拉深不足以 完成工件加工 ，須 至少兩次或以上次數(shù)拉深 （ 4）計算 首次拉深尺寸： 設第一次 多拉入材料 5%； 毛坯直徑 修正 內(nèi)蒙古工業(yè)大學本科畢業(yè)設計 5 D1=√