【文章內(nèi)容簡介】 ((D凸 ） 2 +4dh ?) =√ ((73 ） 2 + 4 50 ? 50 2) ≈； 查表 412 取 首次 極限 拉深 次數(shù) 系數(shù)為 m1 =； ∴ 首次拉深直徑 d1=m1D1=≈≈； 則 首次拉深高度 h1=（ D12D 凸 2） /4d1+ 凸 1； r 凸 1=6mm， r 凹 1=8mm； 代入數(shù)據(jù) 得 h1≈； （ 5）驗證 m1是否選擇正確： 首次拉深 相對高度 h1/d1=； D 凸 /d1=73/61≈ ； 毛坯 相對厚度 （ t/D1） 100=（ ） 100≈； 查表 417 得 h1/d1=~ ； 第一次拉深 相對高度 滿足要求 ，故 m1數(shù)據(jù) 合理。 （ 6）顧 各次拉深系數(shù)及尺寸可得 : 查 表 412 知 m2=； d2=m2d1=61≈46mm,取為 50mm； (7)確定第二次 高度： 根據(jù)公式第二次計算出拉深高度大于 48，所以第二 次取 48mm；第二次凸凹模的圓角半徑也與制件一致為 r 凸 2=r 凹 2=2mm 模具類型的選擇 表 21 模具類型選擇 模具類型 結(jié)構(gòu)特點 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 6 單 工 序 模 生 產(chǎn) 優(yōu)點 ： 藝。 。 、厚度的零件。 缺點 ： ，降低了零件的精度。 ，致使安裝調(diào)整耗費費時間，加大了難度。 。 ，生產(chǎn)率是幾種模具中最低的。 ，易磨損。常用來加工精度要求較低， 小 批量，形狀簡單的工件。 復(fù) 合 模 生 產(chǎn) 優(yōu)點 ： 。 ，因而其零件精度高于其他兩種模具。 ，外廓的形狀尺寸相對較小。 ，一些短料和邊角余料可以用來加工零件，所以有高于連續(xù)模的材料利用率。 、軟料和脆性材料的沖壓加工。 缺點 ： ，從而很難裝配制造，致使成本較高成本。雖然零件形狀復(fù)雜，但其模具制造難度低于連續(xù)模。 ，復(fù)合模不宜加工內(nèi)孔與外緣，以及孔間距離較小的零件。 生產(chǎn)率低于連續(xù)模，工作的安全性低于連續(xù)模，零件出件的方便程度不及連續(xù)模。 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 7 根據(jù)設(shè)計的工序計要求以及以上各模具的優(yōu)缺點，決定選用復(fù)合 模具 完成 落料拉深工序 。 連 續(xù) 模 生 產(chǎn) 優(yōu)點 ： ，優(yōu)于其他模具。 ，因此可沖制復(fù)雜形狀的零件。模具有較高的強度和韌性，耐用度高。 、可靠的送料裝置，大大減少了排樣中的廢料。 。 、廢料均下漏，可采用高速壓力機生產(chǎn)。 缺點： ，低于復(fù)合模。 ，材料利用率低于復(fù)合模。 ，模具的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，所以模具的制造難度較大。 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 8 第 3章 壓力機的選擇和成型部件的計算 搭邊值的確定 復(fù)合模的設(shè)計，第一步需要先設(shè)計條料的排樣圖。 表 31 最小搭邊值 a 卸料板型式 條料厚度t/mm 搭邊值 /mm 用于圓形及r2t 用于矩形 L50 用于矩形 L50 a a1 a a1 a a1 彈性卸料板 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 查表可得搭邊值：側(cè)邊 a=，工件間 a1= 排樣方式 有很多排樣的方法可以選擇，如直排、斜排、混合排，并且在設(shè)計時，所制作工件的形狀、厚度、材料等因素也需要全面考慮在內(nèi)。 零件的排樣方式如圖： 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 9 圖 31 零件排樣圖 步距 步距是沖壓加工在沖裁落料時條料每次向前送進的距離，其值等于沖件寬度即毛坯直徑加上沖件間的搭邊值。 步距可定義為： A=c+a 式中 A沖裁步距 c沿條料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值 a沿送進方向的搭邊值 該零件的步距確定為： A=+= 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 10 計算材料利用率 mmmmmmmmb 2 2 0 ???? 沖裁件面積 A= 一個步距距的材料利用率： %100??bHnA? 式中 ???n 單個 步距內(nèi)沖裁件數(shù)目 ???A 沖裁件面積 ???B 條料寬度 ???H 布距 %100?? bHnA? % 114 32 .5 1 2 ???? mmmm mm%76? 計算沖壓力與壓力中心，選擇壓力機 ：根據(jù)零件圖可算得一個零件內(nèi)外周邊之和 L= ㎜，τ b=245~300MPa，取τ b=260MPa，料厚 t= ㎜，取 K=，則 F=KLtτ b= 260N= XF 和推件力 TF 為 ???? FKF kN8 .8 32≈ kFNKF ???? 3. 拉深力計算 按公式： F 拉 =Kπ dtσ b 式中 F 拉 —— 拉深力（ N）； d —— 拉深件的直徑， d=50mm； t —— 材料厚度； σ b —— 材料的強度極限（ MPa），σ b=260MPa； K —— 修正因數(shù)。由表查得修正因數(shù) K=； 拉深力則 為： F 拉 = 50 260≈ 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 11 則零件所需得沖壓力為 )(F 拉TX ????????? FFFF 總 因此可選壓力機型號為 JG2340。其主要技術(shù)參數(shù)如表 所示： 表 32 技術(shù)參數(shù) 稱壓力／ KN 400 滑塊行程／㎜ 100 滑塊行程次數(shù)﹙次／ min﹚ 80 最大封閉高度／㎜ 300 封閉高度調(diào)節(jié)量／㎜ 80 喉深／㎜ 220 工作臺尺寸／㎜ 前后 420 左右 630 工作臺孔尺寸／㎜ 前后 150 左右 300 直徑 200 墊板尺寸／㎜ 厚度 80 直徑 模柄孔尺寸／㎜ 直徑 50 深度 70 滑塊底面尺寸／㎜ 前后 230 左右 300 確定壓力中心 因為工件整體為對稱件，左右兩邊圓弧各自的壓力中心距零件中心線的距離差距很小，因此可以確定該零件的壓力中心，可近似估計就是零件外形中心線的交點。 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 12 校核沖壓設(shè)備基本參數(shù) （ 1）模具閉合高度校核： 模具在最低的工作位置時一般可以得到模具閉合高度，上、下模之間的距離。為使模具正常工作，應(yīng)符合如下關(guān)系式： Hmin＋ 10≤ Hm≤ Hmax－ 5 模具閉合高度： Hm=H 上模座＋ H 墊板＋ H 凸模固定板＋＋ H 凸凹模固定板＋H 下模座 = ㎜ 選用的壓力機最大閉合高度為 300 ㎜，最小閉合高度為 80 ㎜ （ 2） 沖裁所需總壓力校核 由前面計算可知 FΣ =，所選壓力機的標稱壓力為 P=420 KN 由式 P≥﹙ ~﹚ FΣ = = 故所選壓力機滿足生產(chǎn)要求。 （ 3）模具最大安裝尺寸校核 模具最大安裝尺寸為 500 ㎜ 300 ㎜，所選壓力機的工作臺面尺寸為 630 ㎜ 420㎜，能夠滿足模具的安裝。 計算凸凹模刃口尺寸 （ 1）落料件尺寸的基本計算公式為 Aδ0m a xA )( ??? XΔDD 0 δm inm a x0 δm inAT TT )()( ZX ΔDZDD ??? 可查得凸、凹模最小間隙 Zmin=，最大間隙 Zmax=，凸模制造公差 ?? ，凹模制造公差 ?? 。將以上各值代入 AT ?? ? ≤ minmax ZZ ? 校驗是否成立，經(jīng)校驗，不等式成立，所以可按上式計算工作零件刃口尺寸。 即 2 2 0 0 3 ?? ??? ）（D 0 ?? ）（D 表 33 凸、凹模間隙 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 13 材料 厚度 T8 45 Q235 08F 10 15 H61 T1 1060 1050A 1035 Z min Z max Z min Z max Z min Z max Z min Z max 表 34 凸、凹模制造公差 公稱尺寸 凸模制造公差 凹模制造公差