【文章內容簡介】 按落料和沖孔兩種情況分別考慮，其原則如下。 （ 1） 落料時 按凹模的刃口尺寸為基準。 凸模的基本尺寸則是凹模基本尺寸減去最小合理間隙。 凹模 的 基本尺寸取落料件公差范圍內的較小尺寸。 （ 2） 沖孔計算時 應以凸模的尺寸為基準 計算 。 凹模的基本尺寸則是用凸模的基本尺寸加上最小合理間隙。 凸模的基本尺寸取沖孔尺寸范圍內的較大 的 尺寸。 （ 3） 凸、凹模刃口的制造公差應根據沖裁件的尺寸公差和凸、凹模的加工方法來確定， 既要便于模具加工 ， 又 要保證沖裁間隙要求并沖出合格的零件。 （ 4） 根據工件尺寸公差的要求，確定模具刃口尺寸的公差等級 為 14級 。 經落料沖孔模加工后的零件的零件圖如圖 23 所示 ， 先將工件尺寸分類，查基本公差表，選擇尺寸精度為 IT14 級，可得其 公差 為： ?? 由于材料 比較 薄，模具間隙小 ， 沖孔的凸、凹模采用配做加工。先加工凸模，配做凹模。凹模的刃壁要 垂直刃壁。 查表 得沖孔凸凹模的間隙： Zmin=， Zmax=, 磨損系數(shù)為： X=。所以呢 沖孔凸模的尺寸為 0 )(d ?? ??????? ?）（凸 xd（ mm） (310) 沖孔凹模的尺寸為 i n ??? ????? ）（）（ 凹凸凹 ?zdd （ mm） (311) 落料凹模的公式 為 ： dAA ???? 0max x ）（凹 （ 312） 落料凸模公式的 為 ： 0m i nm a x x pzAA ???? ）（凸 （ 313） 濟南大學畢業(yè)設計 11 表 沖孔刃口尺寸及偏差 基本尺寸 凸?? 凹?? ? A1= + A2=17 + A3= + A4= + A5=30 + A1凹 = )( ?? ??? 0 . 5 ?? ）（凸A . 5 x017 ?? ?? ）（凹A . 5 x017 0 ?? ）（凸A ?? ?? ）（凹A 0 )1 ( ?? ???凸A . ?? ?? ）（凹A 0 ?凸A x030 ?? ?? ）（凹A 0 ?凸A 落料沖孔復合模主要零件的設計 與選用 模具壓力中心的計算 (1) 落料凹模的刃口的結構形式 查標準選擇落料凹模的刃口為直通式。 (2)落料凹模的結構類型及固定方式 查標準選擇落料凹模的結構類型為整體式；采用螺釘、圓柱銷直接聯(lián)結緊固的固定方式。 (3) 落料凹模輪廓尺寸的確定 該落料凹模的輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 L? B及厚度尺寸 H。從刃口至凹模濟南大學畢業(yè)設計 12 外緣的最短距離稱為凹模的壁厚 c。 凹模的厚度 H可以按公式計算為 H= F （ 314） 式中 F— 沖裁力， N； 1K — 凹模材料修正系數(shù)，合金工具鋼取 1，碳素工具鋼取 ； 2K — 凹模刃口周邊長度修正系數(shù)，可參考表選取。由于落料模刃口長度大于 400mm，所以取 2K =。 所以 H= 3 ? =（ mm） （ 315） 取落料凹模的厚度為 H=65mm。 所以 ， 落料凹模的輪廓尺寸為 125? 100? 25（ mm） 沖孔凸模 強度計及其失穩(wěn)長度計算 根據表 得 由于 孔的直徑 ，所以選擇圓形凸模，通過鉚接方式與固定板固定。凸模的尺寸根據根據刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定的要求來確定。 （ 1）圓 凸模最小直徑及其校核 由于孔徑 大于材料的厚度，所 以凸模的強度、剛度足夠。取卸料板與凸模的兩面間隙為 。 根據表 得 ，凸模的最小直徑 d 應滿足 /[ ]bdt??? 壓 = 255 /1200=（ mm） （ 316） 由于凸模的直徑 大于 ，所以凸模的強度足夠。 （ 2） 凸模最大自由長度的校核 根據表 得 ， 卸料板導向 凸模的最大自由長度 Lmax應滿足 公式： ?? tEdL 3max 16?（ mm） （ 317） Lmax__凸模最大允許長度（ mm） E__彈性模量 t__板料厚度 ? __抗剪強度 Lmax= 3 ?? ?? 所以沖孔模的長度只要小于 即可。設計長度為 43mm 凸模滿足強度要求。 濟南大學畢業(yè)設計 13 凸凹模的設計 （ 1）凸 凹模的結構類型及固定方式 凸凹模的結構類型選擇整體式，固定方式選用螺釘、銷釘直接緊固的方式直接聯(lián)結。 （ 2）凸凹模的結構尺寸 由于落料凸模刃口尺寸遠大于料厚 t，故凸凹模的強度和 剛度足夠。所以凸凹模的厚度為 65mm。 （ 3）沖孔凹模刃口的結構形式 凸凹模的沖孔刃口結構形式選用直筒形刃口，刃口高度為 6mm。 落料凸模刃口部分為垂直刃口。 卸料橡橡膠 的設計 在選用橡膠卸料或頂件時，與彈簧選用方法類似，也應根據卸料力和要求的壓縮量校核橡膠的工作壓力和許可壓縮量，看能否滿足沖壓工藝性的需要。橡膠板的壓縮量不應過大，否則會影響其壓力和壽命，最大壓縮量不得大于其厚度的 45%，預壓縮量約為其厚度的（ 1015） %。橡膠高度 H可按下列公式計算： ?? LH （ 318） 式中 L所需工作壓縮量（ mm）。使用上述公式得橡膠厚度 H取 25mm。 擋料 銷和定位功能 擋料裝置在單工序模 或者復合模中，主要作用是 給予條料或帶料在送料時以確定的送進距離。主要有固定擋料銷、活動擋料銷、自動擋料銷、始用擋料銷和定距側刃等。 從表查取選用固定擋料銷進行導料。擋料裝置根據資料一選用固定擋料銷進行擋料。 共選三個。如下圖： 濟南大學畢業(yè)設計 14 圖 帶料定位圖 凹凸模 固定板的 選取 固定板的 作用 將凸?；蛲?模固定在上模座或下模座的正確位置上 ，起到固定的作用 。 有本設計中由螺釘和圓柱銷定位和固定。 查表得選用 固定板，其外形尺寸為 125 100 14mm。凸模固定板與凸模之間為H7/r6配合。 卸料板的設計 卸料裝置的形式 多種多樣，包括固定、 彈壓卸料板 ， 活動卸料板 和廢料切刀等等 。卸料板除 能把板料從凸模上卸下之外， 也 能 起 到 壓料或為凸模導向的作用 ，特別適用于薄壁件的沖壓工藝。卸料板與凹模間要求較大的位置空間時可選用剛彈性相結合的方法。 由于零件的厚度較小且要求表面平整，宜 采用彈壓卸 料板 。卸料板材料選 Q235鋼，熱處理 硬 度 4348HRC。 推件裝置的設計 推件板的設計：推件裝置有剛性和彈性兩種。由于此件的厚度較小且要求表面平整，可采用的彈壓推件板，根據凸凹模尺寸選擇推件板的直徑為 ? 220mm，中間孔的直徑為