止動件沖壓工藝及模具設計(編輯修改稿)
2024-11-28 05:03 本頁面
【文章內容簡介】 沖孔力 F沖 = = Lt b? 式中： L—— 沖孔外形（即內孔）的周長， mm。 t—— 工件（材料）厚度， mm； b? —— 材料的抗拉強度，按 退火 Q235 鋼板 計算， 【 4】 表 可知 ,450MPa。 τ —— 材料的抗剪切強度， 【 4】 表 可知 ,350MPa。 其中： 沖孔輪廓的周長 L 計算可知： L=2? d 其中： d為沖孔直 徑， 2π d為兩孔圓周長之和。 故： F沖 =Lt b? =2 10 2 450 (N) = KN 查 【 4】 表 210可知： K卸 = ， K推 = 落料時的 卸料力 為： F卸 = K卸 F落 = = (KN) 沖孔時的 推件力 為： F推 =nK推 F沖 其中 ： 取凹模深度 h=6 mm， 因為 工件厚度 t=2 mm，所以 k=h/t=6/2=3 個， 又因為 要沖 2 個孔，所以 n=2k=6 個； 故： 課程設計 8 F推 =nK推 F沖 =6 = (KN) 總沖壓力 ： F總 = F落 +F沖 +F卸 +F推 =+++ =（ KN） (2)壓力中心 如 下 圖所示： 工件 x方向對稱，故壓力中心 到 Y軸的距離： x=2l /2=65/2= mm 工件 y方向不對稱，故壓力中心到 X 距離 ： 其中： 1l =24 mm y1=12 mm 876543218877665544332211y LLLLLLLL yLyLyLyLyLyLyLyL ??????? ????????課程設計 9 2l =60 mm y2=0 mm 3l =24 mm y3=12 mm 4l = mm y4=24 mm 5l = mm y5= rsina/a = mm 其中 r=32, a=5l /r=, a為弧度， 轉 換度數(shù)為 360176。（ ） =176。 L6= mm y6=24 mm L7= mm y7=12 mm L8= mm y8=12 mm 計算時，忽略邊緣 4R2圓角。 故： y= mm 由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標為（ ， ）。 六、 工作零件刃口尺寸計算 （ 1）落料 模具工作零件 刃口尺寸計算 ： 落料時，因外形輪廓較復雜，故模具按配合加工的方法制造，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下： 落料部分以落料凹模為基準計算 ，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A類尺寸。 零件圖中落料部分的尺寸偏差如下： 650 240 320 R320 R20 查【 4】 表 可知： 凸 模和 凹模最 小間隙為： Zmin= mm 凸模和凹模最大間隙為： Zmax= mm 查【 4】表 得因數(shù) x為： 當 △ ≥ 時， x= 當 △ ＜ 時， x= 按【 4】表 ： 4/0m ax )( ????? xAA )(65 ?? ????d )(24 ?? ????d 課程設計 10 )(32 ?? ????d )(2 ?? ????dR 落料部分相應的凸模尺寸按凹模尺寸配制，保證其雙面間隙為 ～ （ 2）沖孔 模具工作零件 刃口尺寸計算 ： 沖 Φ10mm 孔時， 凸模外形 為圓孔 ，故 模具 采用凸 、 凹模分開加工的方法制造 ，以沖孔凸模為基準計算 ,其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下： 查【 4】 表 可知： 凸 模和 凹 模最 小間隙為： Zmin= mm 凸模和凹模最大間隙為： Zmax= mm 查【 4】表 得因數(shù) x為： x= 查 【 4】 表 標準 公差標準，凸模按 IT6，凹模按 IT7級查，可知 ： mmp
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