托板沖壓工藝與模具設計(編輯修改稿)
2025-07-26 14:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 指沿封閉輪廓江沖件從板料上分離的沖模，分為： 誤導向落料模，導板式落料模，導柱式落料模。 無導向落料模的特點是結構簡單、制造容易，可用邊料沖裁有利于降低沖件成本，但是凸模的運動是靠壓力機滑塊導向的，不易保證凸凹模間隙均勻，沖裁精度不高，同時模具調(diào)整麻煩，容易發(fā)生凸凹模刃口啃切，因而壽命較低、操作也不構方便。這種落料模只適合于用于沖裁要求精度不高、形狀簡單和生產(chǎn)批量小的沖件，導板式落料模的特點是凸模運動依靠導板導向，易于保證凸凹模的間隙均勻性，同時凸模回程時導板又可以起到卸料的作用，導板模與無導向模相比，沖件精度高、模具壽命長、安裝容易、卸料可靠、操作安全，但制造比較麻煩，導向模一般用于形狀簡單、尺寸不大、導柱式落料模導柱導向比導板?？煽?，沖裁精度高、模具壽命長、使用安裝方便，但是模具尺寸較大，制造成本高，這種模具廣泛應用于沖裁生產(chǎn)批量大、精度高的沖件。 此單工序模設計簡單、易于制造，從制造工藝上講易于設計，沖壓件生產(chǎn)過程中省事，而且技術含量不高，對機械設備的要求不高，但是模具壽命卻又很大的限制，需用副模來完成最終的沖件成品。 單工序模 落料+沖孔 此單工序模類同上一方案的工序，與前者剛好步驟相反，而工藝上先落料后沖孔，這樣對沖壓件尺寸精度有影響，而這個沖壓件分為兩模完成不僅需更多的機器、人力資源、空間資源和時間。 復合模 復合模是在壓力機一次行進過程中在模具同一個工位上同時完成兩道或者兩道以上不同的沖裁工序的沖模，復合模是一個或者幾個具有雙重作用的零件，凸凹模如落料沖孔復合模中有一個既能做落料凸模，又能作落料凹模的凸凹模。 復合模又分為正裝式復合模、倒裝式復合模。 正裝式復合模工作時板料在壓緊狀態(tài)下分離，故沖出的沖件平直度高，但是由于彈性頂件和彈性卸料裝置的作用，分離后沖件容易嵌入邊料中影響操作，從而影響生產(chǎn)率；倒裝式復合模一般采用剛性推件裝置，沖件不是處于壓緊狀態(tài)就是處于分離狀態(tài)，沖件平整度不高。正裝式復合模適合于沖裁材料較薄、平整度要求高的沖件，還可以沖制孔邊距較小的沖件，而倒裝式復合模結構簡單，便于操作并為機械化出件提供了條件。級進模 級進模是壓力機在一次行程中一次在同一模具不同工位上同時完成多種工序沖裁模，在級進模上根據(jù)沖件的實際要求，將各工序沿逆料方向按一定順序安排在模具的各工位上，通過級進沖壓便獲得所需工件，級進模不但可以完成沖裁工序，還可以完成成型工序，甚至裝配工序。許多需要多工序沖壓的復雜沖件可以在一副模具上成型，因而它是一種多工序、效率高的沖模，材料硬沖件級進距與落料凸模稍大的場合，否則宜用側(cè)刃定位，側(cè)刃定位的級進模不存在上述問題且操作方便、效率高、定位準確，但是材料消耗多沖裁力大，模具復雜、制造麻煩，對機械要求高，對工人的技術要求較高，安裝復雜、制造周期長。 綜上所述：與本沖壓件的材料、尺寸要求、精度要求、和生產(chǎn)批量需既滿足精度、尺寸、材料適合車間機械、工人技術、安全生產(chǎn)條件、經(jīng)濟利益、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量等要求，故采用復合模作為工藝組合方式。第三章 沖裁件的計算一、 工藝計算 排樣： 有肥料排樣 少肥料排樣 無肥料排樣 對于有肥料排樣沖件尺寸完全有沖件保證，沖件質(zhì)量好、模具壽命長，但是材料利用率低，用于沖裁形狀復雜、尺寸精度要求高的沖件。對于少廢料排樣，材料利用率高、沖模結構簡單，用于形狀規(guī)則、精度要求不高的沖件，但是模具壽命低，沖件質(zhì)量差，故對于本沖件托板應采用少廢料排樣，而無廢料排樣用于結構規(guī)則對稱、尺寸要求不高，
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