彎曲工藝與模具設(shè)計-肖小亭廣東工業(yè)大學(xué)(編輯修改稿)
2025-01-19 07:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 二、彎曲件的工藝性 彎曲半徑：過大 — 回彈，精度難保證，過小 — 拉裂。 最小彎曲半徑 rmin/t 第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計 直邊高度： H2t 第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計 孔邊距離： t2mm， L≥t； t2mm， L≥2t 第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計 形狀與尺寸的對稱性 不對稱時，成對成形，或增加壓料板、定位銷等 第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計 局部邊緣彎曲 應(yīng)力集中，預(yù)沖卸荷孔或切槽。 第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計 先彎外角，再彎內(nèi)角，保證彎曲定位和不影響前次彎曲形狀； 非對稱彎曲件盡可能采用成對彎曲； 批量大、尺寸小的彎曲件采用級進模彎曲成形，以提高生產(chǎn)效率。 三、彎曲件的工序安排 復(fù)雜彎曲件 — 多次彎曲 — 彎曲件精度，彎曲模結(jié)構(gòu)。 彎曲模工序安排：材料屬性、生產(chǎn)批量、精度要求、生產(chǎn)率等。 基本規(guī)則： 第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計 成對彎曲 二工序彎曲 三工序彎曲 級進模彎曲 第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計 第五節(jié) 提高彎曲件精度的工藝措施 彎曲工藝的主要質(zhì)量問題： 拉裂、截面畸變、翹曲、偏移、回彈 第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計 一、拉裂 拉裂的原因：彎曲變形過大，表面有缺陷、不光潔，有毛刺 解決措施： 增加圓角半徑，多次成形（彎曲再整形） 合理的彎曲方向 表面質(zhì)量和毛刺 附加反壓的彎曲方法 第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計 二、截面畸變 板彎曲時由于受力變形，使內(nèi)區(qū)寬度增加外區(qū)寬度減小，導(dǎo)致出現(xiàn)截面畸變，窄板彎曲時更為明顯。 解決方案：工藝切口 第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計 三、翹曲變形 板彎曲時寬度方向內(nèi)層受壓應(yīng)力，外層受拉應(yīng)力，形成彎曲力矩，導(dǎo)致產(chǎn)生翹曲變形 解決方案：帶側(cè)板的模具成形，或模具型面反變形處理。 第三章 彎曲工藝與模具設(shè)計 四、偏移 不對稱形狀板彎曲時，由于金屬流動阻力不對稱，導(dǎo)致彎曲工件產(chǎn)生偏移。 解決方案：帶壓料板或定位銷的模具成形。
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