彎曲模模具設計(編輯修改稿)
2025-07-27 01:38 本頁面
【文章內容簡介】 00Mpa, τ=360 Mpa,延伸率=30%，強度不高，塑性較好)材料的厚度在1mm，具有足夠的塑性、較低的屈服極限和較高的彈性模量。根據以上分析的結果。此件的沖裁工藝性良好，彎曲的工藝性良好。除該件R1處的材料紋向應與彎曲線垂直要注意外，總體先沖孔后彎曲的加工工藝。其他都符合彎曲工藝性和沖裁工藝性的要求.第三章 沖壓工藝方安的制定及模具結構形式的論證和確定167。 沖壓工藝方安的制定方案一、先落料，然后兩次彎曲，采用三幅單工序模，兩幅彎曲模。方案二、先落料，然后一次復合彎曲，采用一副單工序模，一副復合彎曲模。方案三、落料彎曲復合模具，一副復合落料彎曲模。167。 模具結構形式的論證和確定方案一模具結構簡單，但是生產率底，雖然能滿足生產要求但是不能滿足經濟要求。方案三模具結構相對比較復雜，模具費用比價昂貴，維護費用相對也高對于生產這樣的精度要求不高產品，從經濟學的角度不考慮使用。方案二模具相對比較簡單，也能達到產品的精度要求，同時生產效率在三個方案中也是可以滿足要求.所以方案二是比較適合的選擇.第四章 坯料形狀和尺寸的確定圖41 產品圖167。 毛坯尺寸的計算圓角半徑r=1 t=，由于圓角半徑滿足彎曲工藝，彎曲件的毛坯長度計算可以根據彎曲前后應變中性層長度不變的原則來確定彎曲件的毛坯展開長度和尺寸。在多角彎曲時，彎曲件尺寸在外側的毛坯展開尺寸，可以按下式近似計算： L=（L1+L2+….+Ln） (n1)c式中：L —— 彎曲件毛坯長度。 , ——彎曲件直邊部分長度。 n1 ——彎曲的部位數。 c ——彎曲時伸長變形修正系數，P125表105《沖壓模具結構與設計圖解》太日哲著，國防工業(yè)出版社。見表3—4 c L=（L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7）(71) x c =（15+21+15+21+15+21+15）6 x =114mm經過計算，該彎曲件的毛坯尺寸為114x16mm圖42 產品展開圖167。 調料的尺寸確定排樣圖既要在冷沖壓工藝規(guī)程中反映出來，以指導沖壓生產，又要在模具裝配的右邊反映出來，在模具加工和裝配中起參考作用，所以畫排樣圖是冷沖壓工藝和模具設計中極為重要，且技術性很強的設計工作。排樣的方法有很多，如：直排、斜排、直對排、混合排、多行排，等等。方式。中和此制件的特點和加工工藝要求，和經濟性的考慮，采用直排較為可行。圖43 排樣示意圖 查課本p37表25得，a= =圖44 毛坯排樣圖第五章 彎曲力計算彎曲力是設計彎曲模和選擇壓力機的重要依據。彎曲件展開尺寸L =（L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7）(71) x c =（15+21+15+21+15+21+15）6 x =114mm最大彎曲力：F彎=（^2σb）/(r+t) =()/(1+1) =6656N 頂件力：F頂=（~）F彎 = x6656N =3328N整個彎曲過程所需力：F總= F彎+ F頂=6656N+3328N =9984N根據壓彎力大小，初選設備為JH23—04。第六章 落料工藝計算167。該零件屬于一般落料彎曲件。根據零件形狀特點，沖裁模的凸、凹模采用分開加工方法制造。尺寸16mm、114mm由落料獲得。查得凸、凹模最小間隙Zmin=，最大間隙Zmax=，所以ZmaxZmin== mm。按照模具制造精度高于沖裁件精度3～4級的原則，設凸、凹模按IT8~ IT9制造，落料尺寸、凸、凹模制造公差。根據沖裁凸、凹模刃口尺寸計算公式進行如下計算： 落料尺寸、校核不等式≤，代入數據得。說明所取的與合適，考慮零件要求和模具制造情況，可適當放大制造公差為： ， 。將已知和查表的數據代入公式得故落料凸模和凹模最終刃口尺寸為：。，167。 沖裁力計算此例中零件的落料周長為260mm，材料厚度1mm，Q235鋼的抗剪強度取360MPa，沖裁力基本計算公式。則沖裁該零件所需落料力模具結構采用剛性卸料和下出件方式，所以所需推件力為計算零件所需總沖壓力初選設備為JC23—63。第七章 沖壓設備的選用167。 沖孔落料連續(xù)模設備的選用根據沖壓力的大小，選取開式雙柱可傾臺壓力機JC23—63，其主要技術參數如下：公稱壓力：630kN滑塊行程：120mm最大閉合高度：360 mm閉合高度調節(jié)量：80 mm滑塊中心線到床身距離：260mm工作臺尺寸：480 mm710 mm工作臺孔尺寸：φ250mm模柄孔尺寸：φ50 mm80 mm墊板厚度：90 mm167。（1） 墊板厚凸模圓角半徑
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