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正文內(nèi)容

最新四角件彎曲模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-07-27 03:21 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 邊高度是15mm,大于15*t(t為板料厚度),若采用一次彎曲成型工藝,容易造成材料斷裂的情況,因此此工件采用兩次彎曲成型可以保證成型工序的安全實(shí)施,同時(shí)也能保證彎曲件的精度。初步擬定彎曲工藝方案:1:采用單工工序模具分別進(jìn)行兩次彎曲。2:采用復(fù)合模進(jìn)行彎曲成型。 工藝方案的分析與最終確定: 第一種工藝方案采用兩道工序來(lái)完成成型結(jié)構(gòu),此工序?qū)δ>叩慕Y(jié)構(gòu)要求簡(jiǎn)單,但是對(duì)于大批量生產(chǎn)不宜采用此方案,加工效率不高復(fù)合模的第一道工序如上圖 復(fù)合模的第二道工序如下圖 2 設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 根據(jù)文獻(xiàn)(2)125頁(yè),按圓角半徑r=1mm=。 將彎曲件制件分為如圖3段 根據(jù)查閱文獻(xiàn)可知,此次沖壓成型過(guò)程采用兩次彎曲過(guò)程進(jìn)行成型,材料為Q235,彎曲半徑取最小值,r=1mm(t為板料厚度),將工件尺寸分為如上圖的尺寸,L1,L2, L3,確定各個(gè)尺寸的大小L1=20mm L2=7mm L3=15mm則由計(jì)算公式可計(jì)算出彎曲件的展開(kāi)尺寸。 彎曲件的展開(kāi)尺寸:L= L1+2 L2+2 L3+t L=20+2*7+2*15+1=65mm由于彎曲力受到材料的力學(xué)性能,零件形狀與尺寸,板料厚度,彎曲方式,模具結(jié)構(gòu)形狀與尺寸,模具間隙和模具工件表面質(zhì)量等多種因素的影響,很難用理論分析方法進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算。因此,在生產(chǎn)中均采用經(jīng)驗(yàn)公式估算彎曲力。根據(jù)本次設(shè)計(jì)的實(shí)際情況可知,本次彎曲的過(guò)程相當(dāng)于兩次U形彎曲的復(fù)合模形式,四角形彎曲件是在自由彎曲階段相當(dāng)于U形彎曲中的自由彎曲,而在第二階段則相當(dāng)于一個(gè)完整的U形彎曲。第一階段查閱文獻(xiàn)得計(jì)算公式: 公式1其中:FZ為彎曲力第二階段相當(dāng)于一個(gè)U形件的彎曲查閱文獻(xiàn)得計(jì)算公式: 公式2K為安全系數(shù), =400Mpa,為彎曲材料的抗拉強(qiáng)度t為彎曲件的厚度,t=1mmB為彎曲件的寬度,B=20mmr為內(nèi)圓彎曲半徑(等于凸模圓角半徑),r=1mm將數(shù)據(jù)代入式公式1,計(jì)算,可得:FZ2=將數(shù)據(jù)代入式公式2,計(jì)算,可得FZ1=最終彎曲力取最大值:FZ=對(duì)設(shè)置頂件裝置的彎曲模,其頂件力一般取FD=()FZ FD=整個(gè)工藝過(guò)程所需的彎曲力:F總= FZ+ FD =+ =9598N確定壓力機(jī)的額定壓力不僅要考慮能完成彎曲加工,而且要注意防止壓力機(jī)過(guò)載。由于前述計(jì)算所得的彎曲力均為彎曲過(guò)程中可能出現(xiàn)的最大彎曲力數(shù)值,即短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)的峰值,如果壓力機(jī)的額定壓力等于或略大于該計(jì)算值,并不能保證在整個(gè)彎曲過(guò)程中壓力機(jī)不過(guò)載。因此,在確定壓力機(jī)的壓力時(shí),應(yīng)預(yù)留出較大的安全范圍。自由彎曲時(shí),有上述計(jì)算可知,總的沖壓工藝壓力F總為: F總= 9598N一般情況下,可以取壓力機(jī)的壓力位 F壓機(jī)≥ F總代入數(shù)據(jù)得: F壓機(jī)≥12477N查文獻(xiàn)(1)表99,初選壓力機(jī)J2316,其主要技術(shù)參數(shù)為: 公稱(chēng)壓力:160KN 滑塊行程:55mm 滑塊行程次數(shù):120/min 最大閉合高度:220mm閉合高度調(diào)節(jié)量:45mm工作臺(tái)尺寸:模柄孔尺寸:床身最大傾角:該制件屬于復(fù)合彎曲模,其材料利用率達(dá)到100%。由于相對(duì)彎曲半徑r=,屬于極小變形程度,圓角回彈值小,不必計(jì)算,且制件精度要求不高,制件卸載后可以符合精度要求。 彎曲模具工作零件尺寸的計(jì)算 凸模圓角半徑彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t較小時(shí),凸模角半徑r p可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r,但不能小于允許的最小彎曲半徑。如果
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