【文章內(nèi)容簡介】 等，也有巨大的模具市場。 世界市場需求的模具，模具是在美國，日本，法國，瑞士和其他國家的主要出口國。中國出口模具很少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)力成本低，只要數(shù) 量控制與一些先進(jìn)的成型設(shè)備，模具加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通渠道，外貿(mào)出口將有很大的開發(fā)工具。模具技術(shù)的研究和開發(fā)，模具技術(shù)水平的提高，為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著特殊的意義。 國內(nèi)外的發(fā)展概況 在沖壓模具設(shè)計(jì)與制造，目前正在朝著以下兩個(gè)方面的發(fā)展。一方面，以適應(yīng)高速，自動(dòng)，精確，安全和其他大批量生產(chǎn)需要現(xiàn)代化，模具高效率，高精度，高壽命，自動(dòng)化的方向發(fā)展。在中國，中位數(shù)為 37 或更漸進(jìn)的模具工人，數(shù)以百萬計(jì)的生命，有時(shí)甚至超過億次硬質(zhì)合金模具，精密模具的自動(dòng)化和高度已在生產(chǎn)中應(yīng)用。同時(shí)，由于模具的 處理，組裝，調(diào)整，維護(hù)的要求越來越高，各種搞笑，精密，數(shù)控，模具加工機(jī)和自動(dòng)測試設(shè)備也迅速發(fā)展，如我們的數(shù)控銑床，數(shù)控加工中心和坐標(biāo)磨床等先進(jìn)的模具加工設(shè)備已達(dá)到了一定的水平。另一方面，產(chǎn)品升級換代和審判秩序或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金模具，聚氨酯橡膠模具，鈑金模具，鋼模具，組合沖模和模具等制造工藝簡單，也得到了迅速發(fā)展。為了滿足汽車行業(yè)的發(fā)展，大型覆蓋件模具設(shè)計(jì)和制造水平有了很大提高，能夠生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具。在模具材料及熱處理，模具表面處理等，都進(jìn)行了一些國內(nèi)開發(fā)工作，并取得了良好的實(shí)際效果，如 65NB， LD1， 012Al， CG2，中國模具材料開發(fā)具有優(yōu)良的性能。標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的生產(chǎn)模具，模具行業(yè)得到了廣泛的關(guān)注。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化的先決條件是組織專門生產(chǎn)模具，模具是提高模具專門生產(chǎn)的質(zhì)量，降低模具制全套設(shè)計(jì)（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 造周期，降低成本的關(guān)鍵。中國頒布了冷沖壓零件，模具國家標(biāo)準(zhǔn)部分。模具的專業(yè)化生產(chǎn)正在積極組織實(shí)施。但總體而言，我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化水平還比較低。 計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)（ CAD）， 計(jì)算機(jī)輔助工程分析（ CAE）和計(jì)算機(jī)輔助制造（ CAM）已成為國內(nèi)模具行業(yè)的主要設(shè)計(jì)和制造方法。可以說，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制 造 CAE / CAM技術(shù)，不僅是模具設(shè)計(jì)與制造周期要短得多，而且還提高了質(zhì)量。所以，它已成為發(fā)展和應(yīng)用的壓鑄模具技術(shù)的發(fā)展，和其他引人注目的問題。可以預(yù)計(jì)，模具 CAD / CAE / CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。 個(gè)股已經(jīng)冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面的發(fā)展，所有的沖壓變形進(jìn)步的基本原則是分不開的。例如，沖壓過程中，沖壓成形過程中的應(yīng)力 應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)仿真的材料特性，金屬片變形的研究進(jìn)行了研究和模頭之間的相互作用從空白的空白變形開始，沖壓變形條件下的摩擦潤滑機(jī)理的研究等，為逐步建立了緊密結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中先進(jìn)的沖 壓工藝和模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。所以，我們可以說，沖壓件的基本理論是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。在這方面，國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的工作，取得了很多成果。 世界市場需求的模具，模具是在美國，日本，法國，瑞士和其他國家的主要出口國。中國出口模具很少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)力成本低，只要數(shù)量控制與一些先進(jìn)的成型設(shè)備，模具加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通渠道，外貿(mào)出口將有很大的開發(fā)工具。模具技術(shù)的研究和開發(fā)，模具技術(shù)水平的提高，為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著特殊的意義 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 第一章：清晰的冷沖壓模具的意義和 目的。模具行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的了解，并能夠掌握沖壓模具設(shè)計(jì)工藝步驟。 第二章：零件沖壓工藝分析。通過材料的強(qiáng)度的剛度，尺寸精度和模制的方法分析，以確定工藝方案。 第三章：技術(shù)方案的發(fā)展。拉模具的形狀的部分功能，對精度的要求，生產(chǎn)量，模具制造條件和可能使用現(xiàn)有的設(shè)備，以確定程序的總體結(jié)構(gòu)。 第 4 章：工藝參數(shù)的計(jì)算。利用計(jì)算消隱，圖號，圖紙系數(shù)，模具設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)。 第五章：技術(shù)和工藝的發(fā)展。 第六章：模具設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。并能夠繪制更熟練的模具裝配草圖，選擇定位零件及固定件彎曲件匹配畢業(yè)模具，并入選新聞進(jìn)行檢查 ，選擇和設(shè)計(jì)，零件及模具的設(shè)計(jì)和選擇模具裝配圖草圖，一些選擇錯(cuò)開，經(jīng)過反復(fù)米的設(shè)計(jì)，計(jì)算，繪圖，修改，設(shè)計(jì)出合理的和可靠的模具標(biāo)準(zhǔn)件，模具和零件裝配圖設(shè)計(jì)草圖。 設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)初步掌握冷沖壓的基本原則 。掌握沖壓模具設(shè)計(jì)過程的設(shè)計(jì)和基本方法 。能夠解決共同制造的產(chǎn)品質(zhì)量，工藝和模具的技術(shù)問題，了解新技術(shù)，新模具和沖壓發(fā)展。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 2 深筒件的分析 深筒件的設(shè)計(jì)要求 如圖 所示深筒件，材料 08 鋼厚度 ，中等批量生產(chǎn)。 圖 深筒件 深筒件 的 尺寸分析 該零 件外殼的主要配合尺寸為 ? ? mm、 ? ? mm、 16 ? .mm，差沖壓件尺寸公差表確定其精度等級為 IT11～ IT12 級，屬于正常沖壓尺寸精度范圍。為保證裝配后零件的使用要求，必須保證三個(gè)小孔 ? mm 與 ? ? mm 內(nèi)孔之間有較高的同軸度要求。三個(gè)小孔 ? mm 分布的圓心位置 ? 42177。 為 IT10 級精度 ??7 。 深筒件材料的選用 由于工人在拉伸和沖壓變形理論不一致，使用的材料是不同的，不同的材料 具有不同的特性，在不同的過程中的作用的材料的性能是不一樣的。即使用于形成一般的金屬材料也適用于分離的步驟，和非金屬材料一般僅適用于分離步驟。沖壓過程中的材料，從以下要求：首先，以滿足要求的沖壓，良好的沖壓性能，強(qiáng)度，剛度，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐腐蝕性。應(yīng)具有良好的沖壓性能，成形工序中，以提高質(zhì)量的沖壓，沖孔的硬質(zhì)材料具有良好的可拉伸性，在分離步驟中，要求到?jīng)_頭的材料具有一定的塑性。也應(yīng)該有良好的塑性和表面質(zhì)量。由于模具沖壓某種材料的厚度有一定的差距很大影響質(zhì)量的差距，材料的厚度公差過大，會直接影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量 ，甚至浪費(fèi)。在彎曲的校正，的塑造這一步驟，如果材料厚度公差過大，它會導(dǎo)致?lián)p壞模具或按。所以，選擇材料的殼體部分厚度噸 =毫米， ，以確保有足夠的強(qiáng)度和剛度。選擇標(biāo)準(zhǔn)： GB / T7081988，碳結(jié)鋼， 08級的鋼，具有良好的沖壓性能。 深筒件圓孔加工計(jì)算 可以被模制底部的一部分的特定的結(jié)構(gòu)，在三個(gè)方面：首先，第 1 拉深成階梯狀的筒全套設(shè)計(jì)（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 狀構(gòu)件，然后切割以機(jī)械方式，如車削的底部去掉 。其次，先拉深成的臺階筒狀構(gòu)件，然后使用沖孔的方法，以消除底部 。第三，先 拉伸成階梯形的圓筒件，然后翻邊。如圖 所示。 圖 外殼底部成型方案 形成在底部以上三種方法，第一種方法中使用的底部，無疑轉(zhuǎn)動(dòng)部分的橫截面的高品質(zhì)，但生產(chǎn)效率低，不適用，并且更廢物中的一部分在底部的情況下不應(yīng)該被用于要求不高的第二種方法是使用沖孔的方式，需要在底部的圓角半徑的各部分之前，沖孔沖壓成緊密的間隙角（即， R≈ 0），所以在一個(gè)塑料的切割過程之前，首先增加，清角難以保證技術(shù)質(zhì)量要求 。第三種方法使用翻邊，生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，翻邊孔口雖然沒有上述兩個(gè)好，但部分可以看作是 21 IT14 級 的公差的高度，搜索方式以滿足部分的技術(shù)要求。所以使用第三種方法確定的底部，即拉伸 預(yù)沖孔 翻邊 。 深筒件加工工藝的分析 根據(jù)技術(shù)要求，分析其沖壓過程：從零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，和沖壓變形特性的觀點(diǎn)，部分屬于帶寬凸緣旋轉(zhuǎn)器的筒狀構(gòu)件，和直徑的 ( d 凸 /d )、相對高度 (h/d )都比較合適，拉深工藝性較好。由于零件的圓角半徑 較小，尺寸 ? ? mm、 ? 22 .3 ? mm、16 ? mm 精度偏高 ，所以需要采取最后高精度深拉伸，和凸，凹膜間隙較小的模具，然后安排成型工藝，以滿足部分要求 。三個(gè)小孔 ? 分布的中心距要求較高，于是在沖? 三個(gè)小孔時(shí)，需要使用導(dǎo)向部分和工作部分精度等級為 IT7 級以上的高級精度 沖壓模，并且一次性將三個(gè)小孔全部沖孔出，同時(shí)利用 ? ? mm 的內(nèi)孔來進(jìn)行定位，來保證裝配基準(zhǔn)與制造基準(zhǔn)一樣 ??8 。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 3 工藝方案 的 選擇 毛坯直徑計(jì)算 翻邊變形程度 的計(jì)算 零件底部 ? ? mm 的 翻邊，有兩種方式： 第一，預(yù)打孔直接對應(yīng)的預(yù)沖孔的平板至所需的高度 。二，搜索不達(dá)到理想的高度，所以你需要有一定的繪圖高度，然后沖孔翻邊。所以，在前毛坯直徑確定之前的半成品的計(jì)算翻邊尺寸，也就是，確定底部的一部分? ? mm 的高度尺寸能否一次翻邊成形。 ? ? mm 的高度尺寸： h=2116=5mm 翻邊高度計(jì)算公 式： H= [ D ( 1 K)/2]++ ； () 根據(jù)上面計(jì)算公式求出： K=1[2(h )/D]=1[2 ( 5 )/18] = () 即翻邊高度 h =5 mm 時(shí)，翻邊系數(shù) K =。 所以翻邊時(shí)預(yù)沖底孔為 d =D K =18= 11 () 由 d/t =11/= ,查表 3173。1 得，當(dāng)采用圓柱形的凸模，用沖孔模進(jìn)行沖孔時(shí)，所允許的極限翻邊系數(shù) [K]= K =，所以零件底部 ? ? mm 的高度尺寸可以一次翻出 ??9 。 表 3 1 低碳鋼的極限翻邊系數(shù) K min 凸模形狀 預(yù)制孔形狀 預(yù)制孔相對直徑 d / t 100 10 50 35 20 15 10 8 5 3 1 球形凸模 鉆孔 沖孔 — 平底凸模 鉆孔 沖孔 — 深筒件翻邊前半成品的尺寸計(jì)算 由 (d 凸 /d) =50/ = ,查表 3173。2 得，求得帶凸緣圓筒形零件的修邊余量為 ? =1. 8 ，所以深筒件凸緣的實(shí)際直徑 d 凸 39。 =d 凸 + 2? =50+ ≈54 mm。 表 3 2 帶凸緣圓筒件的修邊余量 凸緣直徑 d 凸 / mm 凸緣的相對直徑 d 凸 / d ～ 2 2～ ≤25 25～ 50 50～ 100 100～ 150 150～ 200 200～ 250 6 5 4 3 如圖 所示為翻邊前半成品尺寸和按中線確定的計(jì)算尺寸。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 翻邊前半成品尺寸及按中線確定的計(jì)算尺寸 深筒件毛坯直徑的 計(jì)算 根據(jù)公式 D= 224 rdHdd ?? = 2 ?????? ≈65mm () 拉伸次數(shù)計(jì)算 (d 凸 39。/d) =54/=，該零件 是 寬凸緣圓筒件。 (t/D) 100=() 100 =2 . 3 ，查表 3 3 得 h1/d1 =，零件的 h /d =16 /= ， 所以 一次拉深 是拉 不出來 的 。由 d /D =54/65 =， (t/D) 100 = 可得 m1=，而 d1=m1 D = 65 =29 mm 。 m2= d2/d1= 查表 3 4 得極限拉深系數(shù) [m2 ]= ， 所以可以使用兩次拉伸。由于上述兩個(gè)過程用于深拉深系數(shù)的限制，所以在圖中的變形，應(yīng)該有良好的成型條件下，如大的圓角。但零件本身厚度 t= 毫米，直徑相對較小的部分，是難以達(dá)到的，除了實(shí)際部分的圓角半徑 R = 毫米，所 以，需要添加第二次拉伸。當(dāng)然，也可以使用 3 次的拉伸方法。拉深增加的數(shù)量可以對應(yīng)于拉深變形的變形減少，可以使用更小的角半徑，整形步驟，增加相比沖壓件模具的數(shù)量沒有增加，可以保證質(zhì)量，而且還穩(wěn)定生產(chǎn)。 m1=， m2=， m3= d1= m1D1= 65 = d2=m2d1== d3=m3d2== d3=23 . 8 零件總的拉深系數(shù) d/D=，調(diào)整后 的