【文章內(nèi)容簡介】 寸計算 6 =615 個 材料利用率： %1000 ?? FnF? =615 247。 4000247。 1500 100% =% 由上述計算結(jié)果可知，應采用材料 利用率高的橫裁。 排樣圖如圖 2所示： 圖 2 排樣圖 工序的合并與工序順序 根據(jù)上面的分析與計算，此件的全部基本工序有落料、拉深、整形 根據(jù)這些基本工序，可以擬出以下幾種方案： 方案 1：落料與拉深復合，其余為基本工序； 方案 2：全部基本工序合并，采用連續(xù)拉深沖壓方式； 分析上述幾種方案： 方案 1 復合程度低 ，在生產(chǎn)量不大的情況下，采用這一方案可行，因生產(chǎn)率太低，且使用的模具較多； 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 沖壓工藝分析及主要尺寸計算 7 方案 2 沒有上述缺點，模具復合程度較高，所需的模具較少，且模具設計容易，其制造費用也 較低，產(chǎn)品凸緣的制造精度也可通過最后一次的整形工序來達到，因此選定這一方案。 計算各工序的壓力 已知工件的材料為 Q235，是普通碳素結(jié)構剛，其力學性能如下： T=304～ 373Mpa，b? =432～ 461Mpa， ?s? 235Mpa。 落料、拉深工序的計算 沖裁力： dtTLtp ?? ?? = 97 1 350 = 式中： P— 沖裁力； L— 沖裁件受剪切邊周邊長度 ? ?mm ； t — 沖裁件的料厚 ? ?mm ? — 材料抗剪強度 ? ?MPa ， ? 值可在設計資料及有關手冊中查到。 在一般情況下，材料 ?? ? 。 卸料力： 12 KPKPP ?? 查《沖壓工藝與模具設計》表 得 k=～ 2P = 2P = 式中： P— 沖裁力； K— 卸料力 系數(shù)。 拉深力： btdKP ?? 03 ? = 74 1 461 = 式中： P— 拉深力 ??N ； 0d — 筒形件直徑 ? ?mm ； t — 板料厚度 ? ?mm ； 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 沖壓工藝分析及主要尺寸計算 8 b? — 材料強度極限 ? ?MPa ； K— 修正系數(shù)， 可查表得出。 下表 1為補充表。 表 1 修正系數(shù) K ??1m ??1K 整形力：整形力可按照下式計算： AqF? 式中 F— 校平力，單位 N A— 校平投影面積（整圓角部分投影面積） 2mm ， )6( 222120 dddA ???? ? /4 = )24477( 222 ??? /4 = 2mm q — 單位校平力，查《沖壓工藝與模具設計》表 6— 9 可知 q =90Mpa。 將 A 和 q 值代入 AqF? 即可得整形力 F= 90= 根據(jù)以上計算和分析，這一工序的最大總壓力為： 321 PPPP ??? = ++ = 總壓力完全能夠滿足整形所需。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 模具類型及結(jié)構的選擇 9 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點、精度要求、預選設備的主要技術參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構形式。 落料、拉深復合 模的設計 只有在拉深件高度比較高時，才能采用落料、拉深復合模，這是因為淺拉深若采用復合模，則落料凸模（肩拉深凹模）的壁厚會太薄，造成模具的強度不足。 本模具中，凸凹模壁厚的最小值 ?minb 10mm 能夠保證強度，故采用復合模的結(jié)構是合理的。 落料、拉深復合模常采用典型結(jié)構，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。 工件厚度 t=1mm，故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置出了卸料的作用外，在拉深時，還可以起到壓邊的作用。 頂件時采用彈性頂 件裝置，彈性力由橡皮產(chǎn)生，由托桿將力傳到工件上，將工件頂出；推件是采用剛性推件裝置，將工件從凸凹模中推出。 落料、拉深復合模的結(jié)構形式如圖 3所示。 圖 3 落料拉深復合模結(jié)構形式圖 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 10 落料刃口 工件外形落料凹模采用整體結(jié)構，直刃口形式。這種刃口強度較好，孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大，適用于形狀復雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。落料的基本尺寸為 97mm。 查《沖壓工藝與模具設計》表 ，可得凸、凹模刃口的極限偏差： ??p? ?d? ?? dp ?? 查《沖壓工藝與模具設計》表 ，可知凸、凹模初始雙面間隙 Z 為： ?Z ?Z 0 4 0 inm a x ???? ZZ m inm a x ZZdp ??? ?? ，故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸 mmD ??? ? 。 又查《沖壓工藝與模具設計》表 X=。落料尺寸由凹模刃口決定，計算以凹模為基準： dXDDd ?)( ??? = ? pZXDD p ?????? )( m in= ? 計算拉深部分刃口尺寸 拉深件尺寸以內(nèi)徑為準，基本尺寸為 mm42? ，公差 ?? 。計算時以凸模為基準，間隙取在凹模上。查《沖壓手冊》表 476 得拉深模凸、凹模的制造公差分別為： ?p? ?d? 凸、凹模刃口尺寸的計算如下： pdD p ????? )( 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 11 = )( ??? = ? dcdD d ?????? )( = 0 4 )( ????? = ? 拉深凸模圓角半徑 mmRp ? ；拉深凹模 圓角半徑 mmRd ? 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 模具零件的選擇、設計及計算 12 、設計及計算 落料、拉深復合模 成型零件 凸模 凸模材料選用 T10A，淬火硬度達到 58～ 62HRC。采用帶肩凸模。 凸模長度一般根據(jù)模具結(jié)構需要而定： YHHHL ???? 321 式中： 1H — 凸模固定板的厚度； 2H — 卸料板的厚度； 3H — 導料板的厚度； Y — 附加的長度，包括凸模刃口的修磨量、凸模進入凹模的深度 ? ?mm)1~( 、凸模固定板與卸料板的安全距離 A? ?mm)20~15