【正文】 三次拉深工序的拉深系數(shù)為 m1=， m2=， m3= m1m2m3= = 表 3 3 帶凸緣筒形件第一次拉深時(shí)的最大相對(duì)拉深高度 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 凸緣相對(duì)直徑 d t / d1 毛坯相對(duì)厚度 t / D (%) ～ ～ ～ 1 1～ ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 表 3 4 無(wú)凸緣圓筒件采用壓邊圈時(shí)的拉深系數(shù) 拉深系數(shù) 毛坯相對(duì)厚度 t / D (%) 2～ ～ ～ ～ ～ ～ m1 ～ ～ ～ ～ ～ ～ m2 ～ ～ ～ ～ ～ ～ m3 ～ ～ ～ ～ ～ ～ m4 ～ ～ ～ ～ ～ ～ m5 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 工序 的組合和 順序的選定 對(duì)于更復(fù)雜的零件，沖壓工藝漫長(zhǎng)的過(guò)程，這就需要使用大，往往不容易直觀地確定一個(gè)具體的沖壓工藝方案，那么通常采取如下方法：首先確定工作所需的基本步驟，然后的基本步驟秩序按照與適當(dāng)?shù)臎_壓集中和權(quán)力下放，目的是確定每一個(gè)步驟的具體內(nèi)容，不同的可能組合的工藝方案，結(jié)合各種因素，分析和比較，以確定最適合的生產(chǎn)規(guī)模排名適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)方案的站點(diǎn)的具體情況 ??1 。 深筒件基本工序 根據(jù)上面拉深次數(shù)分析和零件的具 體結(jié)構(gòu)，外殼沖壓所需的基本工序有：落料、第一次拉深、第二次拉深、預(yù)沖翻邊底孔 ? 1翻邊、沖三個(gè)小孔 ? 3. 切邊 ??9 。 沖壓方案選擇 在每道工序的沖壓變形分析可以看出，從本質(zhì)上講，各種金屬成形過(guò)程坯料變形區(qū)的變形過(guò)程中的力量，所以坯料變形區(qū)的特點(diǎn)是手中的情況，并決定變形種的沖壓變形性能的主要依據(jù)。根據(jù)所要求的基本零件的加工過(guò)程中，使用場(chǎng)景： 第一復(fù)合沖壓和拉伸，過(guò)程的其余部分按照一個(gè)單一的步驟進(jìn)行了。圖 顯示了的沖壓程序流程圖，圖 顯示的各種生產(chǎn)工藝與模具結(jié)構(gòu)圖。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 沖壓流程圖 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 各工序用模具結(jié)構(gòu)工作原理圖 方 案二：落料與第一次拉深進(jìn)行復(fù)合設(shè)計(jì)，預(yù)沖翻邊底孔與沖三個(gè)小孔 復(fù)合，翻邊與切邊復(fù)合，其余按照單工序進(jìn)行。 圖 方案二流程圖 方案 二 部 分 工序用 模 具結(jié)構(gòu) 工 作原理圖 方案三：落料與 第 一次拉深和預(yù)沖翻邊底 孔 復(fù) 合，其余按照單 工 序進(jìn)行。 所示為方案三的沖壓流程圖。方案四的第一道工序用復(fù)合模的模具結(jié)構(gòu)工作 原理圖。 方案三：落料與 第 一次拉深 與 預(yù)沖翻邊底 孔復(fù) 合，其余按照單 工 序進(jìn)行。 方案 三的沖壓流程圖。所示為方案四的第一道工序用復(fù)合模的模具結(jié)構(gòu)工作原理圖。 圖 方 案 三的部 分 工序用 模 具結(jié)構(gòu) 工 作原理圖 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 方 案 三的第 一 道工序 用 復(fù)合模 的 模具結(jié) 構(gòu) 工 作 原理圖 方案四 ： 落料 與 第一 次 拉深進(jìn)行 復(fù) 合設(shè)計(jì)， 預(yù) 沖翻 邊底 孔 ?1? 1?與翻 邊 復(fù)合 ， 沖三 個(gè) 小孔 ??3.?2 與 切邊進(jìn)行復(fù)合，其余按照單工序進(jìn)行。如圖 所示為方案二的沖壓流程圖，圖所示為方 案二的部分工序用模具結(jié)構(gòu)工作原理圖，其余單工序模具結(jié)構(gòu)工作原理同方案一。 圖 方 案 四的沖 壓 流程圖 方 案 四的部 分 工序用 模 具結(jié)構(gòu) 工 作原 理 圖 方案五：采用帶料連續(xù)拉深級(jí)進(jìn)模或在多工位自動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行沖壓。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 方 案 比較 方案四中 采 用預(yù)沖 翻 邊底孔與翻邊進(jìn)行復(fù) 合 ，模 具的 壁厚尺寸為 (1 65 11)/2 = 于凸凹模所允許的最小壁厚值為 ，所以 凸凹模的強(qiáng)度是不夠的 ，導(dǎo)致 模具容易損壞 ； 而沖三個(gè)小孔的模的工序 與切邊復(fù)合一起的工序所使用的模具他的凸凹模的壁厚的數(shù)值為 (5 )/2= mm， 因所以同樣存在凸凹模的強(qiáng)度缺少，導(dǎo)致模具易損壞的問(wèn)題。 方案二解決了模具因?yàn)楣ぷ鞑糠值谋诤裉?， 強(qiáng)度缺少 ，易 損壞的問(wèn)題 ， 但是發(fā)現(xiàn)了新的問(wèn)題。因?yàn)?沖小孔模和預(yù)沖翻邊底孔的復(fù)合模之中，兩個(gè) 刃 口是在不同一高度的，而且受力也不同，所以使用中模具磨損的快慢也會(huì)不同 ， 所以給模具 的使用和維修帶來(lái)困難 ， 同時(shí)刃磨以后要保持兩個(gè)刃口之間 的相對(duì)高度也不容易做到。對(duì)于另外翻邊和切邊進(jìn)行復(fù)合的工序也存在同樣的問(wèn)題。 方案三中第一次拉深沖孔復(fù)合模具中，將落料凹模拉伸凸模做成一體，同樣也會(huì)造成刃磨困難 。 另外存在的較大的困難的是底孔經(jīng)過(guò)后兩次拉深 ， 孔的直徑一旦發(fā)生 變化，會(huì)直接影響翻邊的高度和翻邊后孔口邊緣的質(zhì)量。 方案五采用級(jí)進(jìn)?；蛘咦詣?dòng)沖模的方式，生產(chǎn)效率比較高，操作也安全，適合于大批量生產(chǎn)的零件。 但是需要用專用的壓力機(jī)或自動(dòng)送料裝置，模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)，模具的使用、保養(yǎng)與維修技術(shù)都要求較高， 同時(shí)模具的結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)生產(chǎn)成本高。 方案一不存在上述缺點(diǎn)，出落料拉深工序外 ， 都使用了單工序簡(jiǎn)單模具，生產(chǎn)效率低的特點(diǎn)。但是對(duì)于中小批量 零 件的生產(chǎn)中，在缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的時(shí)侯，出于對(duì)試生產(chǎn) 的考慮，單工序模具生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)較小。所以我決定采用方案一進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，同時(shí)在方案一中的第三次拉深和翻邊工序中，通過(guò)正確控制模具閉 合的 高度，在壓力機(jī)行程的終了的時(shí)侯，可以使模具對(duì)工件產(chǎn)生剛性錘擊來(lái)起到整形的作用，從而可以將整形的工序去掉。 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 4 深筒件數(shù)據(jù)計(jì)算 零件排樣方式 選擇 由于毛坯直徑為 65mm，考慮到 對(duì) 操作的安全與方便，采用單排方式。如圖 所 示為零件的排樣圖。其中搭邊值取 a ? 2 mm,a1 ? mm 進(jìn)距 L ? D ? a1?? += 66 . 5 mm 條料寬度 b?D?2a?65?2?2? 69 mm 圖 外殼排樣 板料 尺寸的選擇 根據(jù)零件圖和板料規(guī)格擬選用板料為 1. 5 900 1800 mm 板料的利用率計(jì)算 條料數(shù)量 n1=B/b=900/69=13 條余 3mm每條零件數(shù) n2=(Aa1)/L= ( ) / 66 . 5 =27 個(gè)余 3mm 每張板料可沖零件總數(shù) n= n1n2=1327=351 個(gè)料利用率 ? ?n ( D 2 d 2 ) /4 1 0 0 % 6 9 . 5 %AB?? ? ? ?? () 條 料數(shù)量 n 1=A / b =1800 / 69 =26 條余 6mm () 每條零件數(shù) n 2= ( B a 1 ) / L =( 9001 . 5 ) / 66 . 5 =13 個(gè)余 34mm () 每張板料可沖零件總數(shù) n = n 1 n 2= 2613 =338 個(gè) 材料利用率 ? ?3 3 8 ( 6 5 2 1 1 2 ) /4 100%9 0 0 1 8 0 0?? ?????=% 所以 板料采用縱裁的方式時(shí)，材料的利用率高。 材料消耗數(shù)據(jù)計(jì)算 零件的凈重 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 m =st= ? ?? ? 4 ??????????=33g= () 中 []內(nèi)第一項(xiàng)為毛坯尺寸，第二項(xiàng)為底孔廢料面積，第三項(xiàng)為三個(gè)小孔面積， ()內(nèi)為切邊廢料面積，低碳鋼密度 7. 85 g/cm 3 。材料消耗定額 m0 =( ABt? ) / 351=( 90010180010 10 ) / 351 =0 . 054 kg () 各次 拉伸是 工件 尺寸 計(jì)算 首次 拉伸 半成品尺寸 根據(jù)計(jì)算，需要進(jìn)行拉深三次。第一次拉伸半成品直徑 d1 = m1D=65= mm(中線尺寸 ) 第一次拉伸凹模圓角半徑按表 4173。1 應(yīng)該選取 ，由于增加了一道拉深工序，各道拉深變形程度有所減小，所以可以選用較小的圓角半徑。取凹模圓角半徑 R 凹 =5 mm，凸模圓角半徑取 R 凸 =4 mm。第一次拉伸后半成品高度尺寸為 ? ? ? ? 21 1 1 1 1 1 1110 . 2 5 0 .1 40 . 4 3 r r r rdh D dd? ? ? ?凸 凹 凸 凹 凸（ ） ? ?1 0 . 2 5 0 . 1 46 5 5 4 0 . 4 3 ( 5 . 7 5 4 . 7 5 ) ( 5 . 7 5 4 . 7 5 )3 6 . 4 3 6 . 4h ? ? ? ? ? ?=13mm， () 實(shí)際生產(chǎn)中取 h1= 如 圖所示為 第一次拉伸 后半成品的形狀與尺寸，為中線 的 計(jì)算尺寸。 圖 中線 尺寸圖 表 4 1 拉深凹模圓角半徑 R 凹 (mm) D?? d t ≤1 1～ ～ 2 2～ 3 3～ 4 4～ 6 ≤10 4 . 10～ 20 4 9 20～ 30 8 9 11 全套設(shè)計(jì)（圖紙）請(qǐng)聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 30～ 40 9 12 40～ 50 6 7 8 10 14 續(xù)表 41 D?? d t ≤1 1～ ～ 2 2～ 3 3～ 4 4～ 6 50～ 60 8 9 11 60～ 70 7 10 12 70～ 80 9 18 80～ 90 8 11 19 90～ 100 8 10 14 16 20 100～ 110 12 17 110～ 120 9 11 18 120～ 130 13 16 130～ 140 19 140～ 150 10 12 14 17 20 24 150～ 160 10 25 二次拉深半成品尺寸 第二次拉伸 半成品直徑 d 2?? m 2?d1? ?? mm(中線直徑 )選取 R 凹 2? R 凸 2? 2 .5，中線尺寸為