【正文】 時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。養(yǎng)護：常溫（2025℃）澆筑后610h草包覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作：預(yù)埋套管防水處理方法：（如下圖所示）剛性防水套管示意圖8）、地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓、回填土方施工填方在地下室試水完工后施工。土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。試驗及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。①標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。②現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標，含水率在最佳含水率的177。2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。 主體工程a模板方案的選擇模板方案的選擇見下頁表。B 模板設(shè)計柱模板采用竹膠合模板，采用Ф18對拉螺栓及[14槽鋼箍加固。柱模下部墊10mm5cm海棉條，以防下部漏漿。模板方案的選擇一覽表部位材 料地下部位筏板基礎(chǔ)組合鋼模地上部分梁、柱竹膠大模板墻板和樓板膠合大模板，碗扣式腳手架，快拆體系梁、板模板采用膠合大模板，頂板擱柵采用50mm100mm木方，托梁采用50mm100mm木方。為減少模板體系及支撐體系一次投入量，加快模板周轉(zhuǎn)速度，采用快拆體系，其特點是：輕、組裝和拆卸方便，架體平整及高度尺寸便于調(diào)整，力學性能安全可靠，提高工效，減少一次性投入量，加快周轉(zhuǎn)。 早拆原理是利用快拆模柱頭承重銷可下落拆除主次梁的模板，而地腳螺栓、主柱、早拆柱頭仍支持不動的原理，根據(jù)《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002中規(guī)定，梁板跨度在2m以內(nèi)，砼達到50％即可拆底模，支模時，將其跨度控制在2m以內(nèi)，達到早拆模板的目的。砼施工縫留置采用木方和鋼板網(wǎng)堵縫。鋼板網(wǎng)孔徑不大于5mm，鋼板網(wǎng)和鋼筋用綁絲綁在一起，后面再綁孔Ф18鋼筋以增大其剛度。C模板施工措施 模板的基本要求是：位置及斷面準確、剛度好、立面垂直、平整、平面水平平整、梁起拱合理、拼接合理、接縫嚴密、孔、洞位置符合要求，楞角方正。為保證工程質(zhì)量，澆筑出的砼能達到清水砼標準，模板施工必須采取切實可行的施工措施，保證模板尺寸準確，拼縫嚴密不漏漿。其具體施工措施如下：模板施工前編制模板設(shè)計施工方案，模板及支撐需經(jīng)計算確定形式，設(shè)計的模板要求構(gòu)造簡單、裝拆方便。施工嚴格按方案執(zhí)行。施工方案對模板立柱、木方、對拉螺栓等的斷面和行列間距、支撐、緊固方式都有明確規(guī)定，立柱的上下端應(yīng)有螺旋調(diào)節(jié)器，對拉螺栓應(yīng)在模板內(nèi)貼模板處安裝塑料或木制的杯形墊片，在拆除模板后形成一個凹坑，便于嵌補。模板與背楞之間、背楞與支撐之交叉點應(yīng)緊密貼合，如有空隙應(yīng)用楔形木嵌實，防止振搗混凝土時，模板產(chǎn)生局部變形。施工縫處的模板應(yīng)防止漏漿，可用在模板內(nèi)側(cè)粘軟泡沫薄條堵縫、柱、墻模板腳部加海綿條等方法，以確保拼縫嚴密。D 加強自檢及復(fù)查，模板支設(shè)完畢后，施工班組應(yīng)進行自檢，重點檢查如下內(nèi)容：尺寸及位置；平整度及豎向垂直度； 模板支撐體系及對拉螺栓的有效性；模板縫的處理及交界處的處漏漿的防范措施。 檢查發(fā)現(xiàn)的問題要立即安排整改，自檢合格后，報請質(zhì)檢科檢查。然后申請業(yè)主及監(jiān)理進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。E 模板的拆除常溫拆除時，要求構(gòu)造柱混凝土強度不低于1Mpa，大約為12小時左右，在能保證混凝土墻面不粘模、棱角完整時方可拆除。待期強度達100％后，方可拆除全部支撐。模板拆除后要及時將模板面水泥砂漿清理干凈，刷脫模劑。拆模順序：先拆后安模板，后拆先安模板。脫模困難時，嚴禁在上口硬撬動拆模。本工程Φ16以上鋼筋，豎向連接采用電渣壓力焊接頭方式，水平方向鋼筋Φ16以上采用閃光對焊，其余鋼筋采用搭接接頭。搭接頭按圖紙設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋場地及堆放鋼筋堆放地要平整，地面硬化，并有組織排水。堆放場現(xiàn)澆多條砼枕墊，C20枕墊、斷面、寬高為25030cm，枕墊的頂面標高要求在一個平面上，以使鋼筋處于平直狀態(tài)。鋼筋進場必須按質(zhì)量體系程序文件規(guī)定的程序進行驗收。鋼筋須嚴格分倉堆放，并按規(guī)定對成品半成品作出掛牌等明確標識。鋼筋要放在枕墊上，堆碼整齊，不沾油污和泥水。半成品暫存，要嚴格區(qū)分規(guī)格、品種、型號，嚴禁不同成品搭邊重在一起，造成錯用、亂用，避免重復(fù)加工浪費材料的現(xiàn)象。短節(jié)鋼筋每班清理運至指定位置，以便選擇，充分選用。明確為廢品鋼筋，須單獨存放作出標記，及時處理。 鋼筋制作現(xiàn)場配置鋼筋生產(chǎn)線一條，全部鋼筋由此加工成型，現(xiàn)場禁止對鋼筋進行任何加工。成型車間配備鋼筋工長一名，負責鋼筋的加工、堆放、運輸，建立驗收臺賬、收發(fā)臺賬、標識臺賬、原材的復(fù)驗、對焊等臺帳。鋼筋加工料表由配料組編制，經(jīng)審核后寫成料單交給加工車間制作。配料人員須熟悉圖紙、規(guī)范、施工方案，對分階段澆筑砼的施工縫位置要十分清楚，以便掌握鋼筋的接頭長度，對梁、柱等的二肢、三肢、四肢箍筋認真計算，防止誤差太大。鋼筋加工的先后次序應(yīng)滿足現(xiàn)場施工日計劃的要求，配套供應(yīng)。盡量縮短在加工車間的存放時間，及時運到現(xiàn)場，但現(xiàn)場不需要的鋼筋應(yīng)及時倒運回加工車間，以免和其它鋼筋混淆，引起混亂。鋼筋加工車間裝卸、搬運、切斷、彎曲成型應(yīng)用合格的機械設(shè)備聯(lián)動來完成，工序間應(yīng)用活動架和平臺來轉(zhuǎn)移鋼筋。成型鋼筋的品種、根數(shù)、每根總長度，彎折位置，彎折角度以及彎鉤平直部分的長度都應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，保持平面并無扭曲現(xiàn)象。鋼筋接頭為搭接時，搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)彎出一個直徑位置使相互搭接的兩根鋼筋中心在一直線上，鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋，截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋綁扎由各施工隊的專業(yè)鋼筋班負責，在工長和班組長的統(tǒng)一安排下進行對鋼筋場運送來的成型鋼筋接料并辦理接收手續(xù)，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格品種堆放防止壓彎丟失。鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長或班組長按結(jié)構(gòu)特點進行策劃，盡量作到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸大于構(gòu)件頂面標高。綁扎前要熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置和關(guān)系、頂面的標高、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置、標高等，分好線，作出標志。鋼筋的排列要均勻，直線則直、平面則平，垂直面要正，安裝予埋件，予留洞時，鋼筋施工應(yīng)予以配合。鋼筋綁扎完后，要根據(jù)圖紙進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，若鋼筋不足或剩余鋼筋時，要查明原因以便總結(jié)經(jīng)驗和教訓。工程予留鋼筋嚴禁切割和任意彎曲，嚴禁用加熱烘烤的辦法糾正位置錯誤的鋼筋，損壞的予留鋼筋必須按認可的程序進行置換。工程中梁、板、柱交接處施工時，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行交叉施工，各工種緊密配合，確?；炷琳w澆筑，盡量減少施工縫的設(shè)置。鋼筋焊接措施（采用電渣壓力焊）（1）、原材要求鋼筋要盡量用原材，如有對焊鋼筋焊接接頭要求距端頭超過35d，鋼筋端頭不能出現(xiàn)矯曲，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)切掉，鋼筋端部應(yīng)平整，如有斜面應(yīng)磨平，鋼筋長度不能超過5m。（2）、焊接工藝要求電渣壓力焊施工人員必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗。手工電渣壓力焊采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后即將上鋼筋提升2－4mm引弧，然后。繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可開操縱桿，以免接頭偏斜，或接合不良。（3）、質(zhì)量檢驗外觀檢查應(yīng)逐個進行，接頭焊包均勻、不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，同時不得大于2mm，接頭處變折不得大4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。每300個同類型接頭作為一批，以同一批中取出三個進行試件拉力試驗，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。1. 所有砼的施工配合比，由公司中心試驗室預(yù)配優(yōu)選后提供，施工時嚴格按配合比要求，認真計量，確保認真執(zhí)行配合比。2. 砼由自動化攪拌站拌制，現(xiàn)場采用砼輸送泵及一臺塔吊輔助解決水平和垂直運輸，采用輸送泵時，樓面采用輸送軟管，砼由遠至近退管澆筑。3. 在澆注混凝土前首先要對已安裝完畢的模板、鋼筋及予埋管線等辦理隱蔽檢查手續(xù)，水電配合要做會簽。澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，超過2小時按施工縫處理。4. 樓梯段混凝土自上而下澆注，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步一起澆注，不斷連續(xù)向上推進，并用木抹子將踏步表面抹平。樓梯施工縫留置在樓梯段1/3的部位。嚴禁操作人員踏在板負筋上，應(yīng)采用馬鐙和跳板保護措施，同時要設(shè)看護模板和鋼筋人員，出現(xiàn)問題及時修理。 砌體工程施工要點施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物，檢查砌體外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準使用不合格的砌塊進行砌筑。砌體需要提前一天澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前再稍噴水濕潤?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌體上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。 砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進行砌體勾縫。防水工程本工程屋面防水采用柔性防水卷材及涂膜防水。(1)坡度和保溫層施工的控制坡度是屋面排水、防水的首要基礎(chǔ)。一般平屋頂?shù)钠露戎饕獮椴牧险移?，依?jù)屋面設(shè)計的水落口分布位置，劃分排水區(qū)域。一般以房屋屋面橫向?qū)挾确种袨槲菁怪行木€，縱向以兩水落口之間劃分區(qū)域分水嶺，使排水坡度i=2％一3％，減少屋面積水的弊病。通過保溫層實現(xiàn)坡度控制。鋪設(shè)保溫層時，應(yīng)對坡度和各排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整度誤差在7mm以內(nèi)。確認符合要求后，在保溫層上做水泥砂漿找平層。 (2)水泥砂漿找平層施工的控制找平層的作用是給防水卷材提供一個平整、密實、有強度、能粘結(jié)的構(gòu)造基層。具體作法為：用1：3水泥砂漿抹在保溫層上，厚度20—25mm，砂漿攤鋪后，用2m以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以60m2左右為宜。刮桿刮平后，用木抹子搓平，達到表面平整，平整度誤差用靠尺檢測5mm。12h后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護。避免找平層水泥砂漿出現(xiàn)收縮開裂、起砂、起皮現(xiàn)象。對突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細部節(jié)點應(yīng)做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并宜用細石混凝土制成。以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。①女兒墻、上人孔壁的根部圓孤半徑均為80mm，水落口周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成略低的凹坑，坡度5％。②出屋面管道根部周圍，做細石混凝土方錐臺。錐臺底面寬300tm，高60mm，整平抹光。③女兒墻壓頂?shù)哪ɑ遥敳孔霾恍∮?0mm的排水坡度。女兒墻壓頂向內(nèi)側(cè)作坡，煙道頂蓋向四周作坡。壓頂?shù)走呑龅嗡€，坡度20mm，整個抹灰必須線角順直清晰，表面平光，形狀規(guī)矩。 ④女兒墻的模式水落口應(yīng)大小一致，口角方正，縮口斜度一致。(3)防水涂料施工操作要點①工藝流程：清理基層→涂布底膠→涂料材料配制→第一道涂料→第二道涂料。②清理基層：將基層表面突起物、砂漿等鏟平并清除干凈。尤應(yīng)注意陰陽角、管道根部和地漏等部位的清理，連接處管件上的油污和鐵銹也一并清理干凈。③涂布底膠：將聚氨酯甲料和底涂用的乙料按比例配合攪拌均勻，即可進行涂布底膠施工。涂刷底膠時先涂刷陰陽角，管根等部位，然后用長把刷大面積涂布。一般涂布量以0．15—0．Okg／m2為宜，底膠固化后才能進行下道工序施工。④涂料材料配制：根據(jù)每一種材料進場時廠方提供的配合比，用電動攪拌器強力攪拌配制。施工中應(yīng)嚴格按配合比配制，目前常用的配合比是甲料：乙料二1：1．5(重量比)⑤細部附加層：管根、陰陽角等部位。先用一布二涂做附加層，底膠表干后，用與管根尺寸、形狀相同并加寬200mm的纖維布，套在管根部位，涂兩遍配制好的涂料防水材料。⑥涂料施工；將配制好的涂料材料，用橡膠刮板均勻涂刷在涂好底膠的基層表面上，第一道涂料實于后涂刷第二道涂料，涂刷方向與第一道涂料垂直。兩道涂料間隔時間，由施工環(huán)境溫度和涂料固化程度確定。若間隔時間超過72h，再涂布前需要按照本工法要求進行處理。通常兩道涂料厚度以1．52mm為宜，用量約2．5kg／m2。為避免漏刷，第二道涂料宜摻微量氧化鐵黃，以區(qū)分層涂料顏色。(4)卷材鋪貼工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→晾膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層。(5)操作工藝1)清理基層：施工防水層前；曙已驗收合格的基層表面清掃干)爭。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。2)涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。①聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1．5：1．5的比例配制，攪拌均勻后進行涂布施工。②涂刷聚氨酯底膠：大面積塗刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠(相當于冷底子油)厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)