【正文】 于暗裝立管，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗，合格后方可隱蔽。C）.安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。a).管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵頭。b).噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍；彎頭上不得用補心，應(yīng)采用異徑彎頭；三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。c).向上噴的噴灑頭有條件的可與分支管順序安裝好，管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。a).消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。b).消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。c).消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時應(yīng)有加固措施。在管道試壓沖洗合格后方可安裝水流指示器安裝，其規(guī)格必須與管徑相匹配。水流指示器應(yīng)立裝于水平管道上，傾斜度不宜過大，保證葉片動作靈敏；水流指示器前后應(yīng)有5倍安裝管徑長度的直管段；安裝時注意水流方向與指示箭頭一致。a).水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減震器，加壓泵可不設(shè)減震裝置，但恒壓泵應(yīng)加減震裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。b).水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找正找平及穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為：止回閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。c).配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作、標高一致，配管排列整齊。h.（高位）水箱安裝高位水箱安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗。消防水與其它共用水箱時，應(yīng)確保消防用水不被他用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活用水合用時，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防水箱應(yīng)加單向閥，防止消防加壓時水進入水箱。所有水箱管口應(yīng)預(yù)制加工，如現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊接加強板。 水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。管道試壓示意圖如下：a).消防管道試壓宜分層分段進行，注水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃，當(dāng)?shù)陀?176。C時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。夏季試壓最好不要直接用外線上水防止結(jié)露。b).往系統(tǒng)內(nèi)注水時打開最高點的放氣閥門，待系統(tǒng)內(nèi)充滿水后，關(guān)閉放氣閥，注滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，然后開始往系統(tǒng)內(nèi)加壓，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，泄壓后處理，必要時泄水處理；待滲漏點修理完畢后，再重新進行試驗。參見管道試壓示意圖。c).,。d).水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈。緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形。e).水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。f).管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s；沖洗應(yīng)連續(xù)進行且應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)存水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。 g).試驗用的壓力表不少于2只，,～2倍。h).對于不能參與試壓的設(shè)備﹑儀表﹑閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。k. 報警閥配件安裝報警閥配件安裝應(yīng)在交工之前進行；延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施，可按說明書與組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上，水力警鈴安裝在報警閥附近，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和公稱直徑為20 mm的過濾器。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15 mm時，其長度不應(yīng)大于20mm。a).噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓,沖洗合格后進行。b).噴頭的安裝應(yīng)使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應(yīng)更換噴頭，且應(yīng)與原噴頭規(guī)格、型號相同。安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。c).安裝噴頭不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。d).安裝在易受機械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)防護罩.e)..套管制作與安裝 （1）、室內(nèi)熱水管道穿過樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)等處必須設(shè)置套管，采用鋼套管。（2）、穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻處應(yīng)采用剛性防水套管。翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。剛性防水套管安裝時，必須隨同混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)。套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料必須緊密搗實。（3）、凡受振動或有沉降伸縮處的進出水管的過墻（壁）套管應(yīng)選用柔性防水套管。套管部分必須都澆固于混凝土墻內(nèi)。（4）、套管管內(nèi)徑比穿過套管的管子外徑大12號，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。（5）、套管長度計算方法過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房套管+50mm）穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）（6）、鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)壁除銹干凈，管外壁除銹后按設(shè)計要求刷防銹漆。（7）、套管安裝：應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管在套管上焊一橫鋼筋棍，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待干管、立管安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿套管孔隙在安完管道后按相關(guān)工藝支模進行填塞封堵。（8）、鋼塑復(fù)合管對預(yù)埋套管要求，無管井時在管道穿越樓板部位預(yù)埋套管，并在穿越部位管段中間應(yīng)加夾一只銅箍件以防滲漏。應(yīng)注意固定支承點的設(shè)置。預(yù)埋套管內(nèi)徑大于管外徑30mm。鋪設(shè)管道后，應(yīng)用管卡將管道固定牢固，水壓試驗合格后方可填塞管槽。，樓板部位，應(yīng)做防滲措施?？砂聪铝幸?guī)定施工：貼近屋面或樓板的底部，應(yīng)設(shè)置管道固定支承件。預(yù)留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙，用C15細石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到50%強度后進行第二次嵌縫至板面平，并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。，必須配合土建預(yù)埋帶有止水翼環(huán)的金屬套管，套管長度不應(yīng)小于200mm，套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大3040mm。管道安裝完后，對套管與管道之間的環(huán)形縫隙進行嵌縫，先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10水泥砂漿嵌縫至平套管口。、梁、板的做法如下：靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支撐件將管道固定；。二、通風(fēng)與空調(diào)工程金屬風(fēng)管制作 （1）、畫出施工草圖，要盡量減少裁邊和拼接。、三通、變徑管的尺寸，再確定直管段的長度。直管段的分段應(yīng)遵循（1）條的原則。，并加以有規(guī)律的編號，以便逐一加工和安裝不混亂。 （2）、操作要點。，剪切前須復(fù)核尺寸。，軋口之前必須用機械或剪刀進行倒角。 風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度，尺寸準確。拼接與合管時，應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子。矩形法蘭由四根角鋼組焊而成,下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊,且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大1~3MM。下料調(diào)直后，在臺鉆上鉆螺栓孔和鉚釘孔，孔距均勻，且不大于150MM，法蘭四角的長邊端必須有螺栓孔，且相同規(guī)格法蘭的螺栓孔應(yīng)排列一致，確保互換性。法蘭焊縫應(yīng)飽滿、熔合良好，無假焊、漏焊和孔洞。鉚釘孔與法蘭角的間距≤50MM。 沖孔后的角鋼必須在焊接平臺上進行焊接，焊接時用相同規(guī)格的胎具卡緊。 焊完后，除掉焊渣，刷鐵紅防銹漆兩遍。，鉚接前要認真校核規(guī)格，鉚接后要做到風(fēng)管折角平直，端面平行。正確使用液壓鉚釘機，不得有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象。，翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，寬度一致且不小于6mm，咬縫和四角處不應(yīng)有開裂和孔洞。翻邊時應(yīng)先錘打兩邊及中間，然后均勻打?qū)崱７叺蔫F皮層數(shù)應(yīng)不大于二層。，對制作完的風(fēng)管進行檢查，如果出現(xiàn)孔洞，要根據(jù)情況涂上密封膠，注意的是膠要涂在風(fēng)管的正壓側(cè)即送風(fēng)管的內(nèi)側(cè)和回風(fēng)管、排風(fēng)管的外側(cè)。（4）、質(zhì)量標準及注意事項，尺寸必須符合設(shè)計要求。，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，風(fēng)管板材拼接的縱向咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字拼接縫。，圓弧均勻，兩端面平行，無翅角和扭曲，表面平整，凹凸不大于10mm。，長度大于1200mm者，需用角鋼腰箍加固，腰箍角鋼規(guī)格比風(fēng)管法蘭規(guī)格小一號，加固角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，間隔均勻，且不大于220mm，加固角鋼應(yīng)排列整齊，均勻?qū)ΨQ，兩相交接處應(yīng)連成一體。，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧彎管。，當(dāng)小于等于300mm時，為2mm。大于等于300時，為3mm,管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。 ，然后刷防銹漆，油漆未干時不可使用。、咬口機等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風(fēng)管的加工精度。 風(fēng)管安裝 （2）、確定標高按照施工圖紙和土建基準線找出風(fēng)管標高。注意：此時室內(nèi)地面并不一定就是成形地面，必須以土建標高基準線確定標高，切不可將室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負零來推算標高。（3）、制作吊架。水平風(fēng)管安裝采用吊架，詳見華北通用標準圖集91SB6“風(fēng)管吊架”第216217頁，吊桿采用φ8圓鋼，矩形風(fēng)管大邊長B≤800MM時支撐角鋼采用∠40*4；800 B≤1300MM時支撐角鋼采用∠50*5。穿樓板風(fēng)管支架用∠50*5角鋼制作，詳細做法見華北標準圖集91SB6第9頁。，應(yīng)對型鋼進行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲，鋼材切斷、打孔應(yīng)機械加工，不得使用氧氣、乙炔氣割。,刷鐵紅防銹漆兩道.（4）、設(shè)置吊點與安裝吊架，吊點的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對稱設(shè)置。風(fēng)管水平安裝，D(b)≤400MM，間距不大于4M； D(b)400MM，間距不應(yīng)大于3M。風(fēng)管垂直安裝間距不應(yīng)大于4M，單根直管至少應(yīng)有兩個固定點。膨脹螺栓必須安裝牢固。，暗裝吊桿拼接時應(yīng)采用搭接焊，搭接長度不小于6cm，且應(yīng)在兩側(cè)焊接。（5）、風(fēng)管連接送風(fēng)管、排風(fēng)管法蘭墊料采用δ=3MM阻燃8501密封膠帶，排煙管、過防火墻風(fēng)管用φ8石棉繩。擦掉法蘭表面的灰塵和積水等異物，使法蘭表面清潔干燥。8501密封膠帶的使用 從法蘭一角開始粘貼膠帶，沿法蘭均勻平整地粘貼，在粘貼過程中用手將按其按實。貼滿一周后與起端交叉搭接，最后剝離隔離紙。將兩個法蘭對正后，先穿上幾個螺栓并帶上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺空撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，穿螺栓時應(yīng)使所有螺母在同一側(cè)。緊螺母時應(yīng)沿對角線按十字交叉法逐步均勻擰緊。（6）、 風(fēng)管安裝 、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，并與工長洽商。 根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，可在地面將風(fēng)管接長至1020M左右，用麻繩捆綁結(jié)實，用倒鏈將其升至吊架上。待所有橫擔(dān)與吊桿連接后解開繩扣。注意：當(dāng)支風(fēng)管起吊至2030CM時，應(yīng)停下來進行檢查，繩索繩口和風(fēng)管本身無問題后方可繼續(xù)起吊。，對