【正文】 ...... 23 刀具導(dǎo)向和對(duì)刀方案的確定 ................................................... 23 夾緊方案的確定 ....................................................................... 24 鉆削力、夾緊力的計(jì)算 ..................................................... 24 夾緊裝置的選擇確定 ......................................................... 25 夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................... 26 夾具體毛坯的結(jié)構(gòu)與類型的確定 ..................................... 26 夾具體外形尺寸的確定 ...................................................... 26 其他元件的設(shè)計(jì)確定 ............................................................... 26 結(jié)論 ......................................................................................................... 27 致謝 ......................................................................................................... 29 參考文獻(xiàn) ................................................................................................. 30 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 1 前言 專用夾具是 指 在制造加工過(guò)程中使工件定位和夾緊 保證加工精度的 特殊工具。眾所周知，夾具是提供支撐和夾緊工件的 工藝 設(shè)備。夾具能消除制造過(guò)程中由于個(gè)體標(biāo)注、定位和頻繁檢查引起的誤差，使工件質(zhì)量保持基本一致 ，從而 提高生產(chǎn)效率 ，提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于這些不可替代的功能和優(yōu)勢(shì)，夾具廣泛運(yùn)用于工廠的實(shí)際生產(chǎn)。 夾具設(shè)計(jì)的是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、產(chǎn)量和加工成本。只有正確應(yīng)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和知識(shí)，熟練掌握夾具的設(shè)計(jì)方法，才能設(shè)計(jì)出合理的夾具。一個(gè)優(yōu)良的夾具必須滿足下列基本要求：保證工件的加工精度，提高生產(chǎn)率、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)性，操作方便、省力和安全，便于排屑，結(jié)構(gòu)工藝性要好等。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完大學(xué)的全部課程后進(jìn)行的，是對(duì)我們大學(xué)四年年學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練， 這次設(shè)計(jì)使我們 能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決實(shí)際問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（ CA6140 車床法蘭盤）的加工工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次綜合實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，對(duì)未來(lái)的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基 礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 2 1 零件的分析 零件結(jié)構(gòu)功用分析 法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 零件技術(shù)條件分析 ： 外圓φ 80 0 IT11，表面粗糙度 Ra 為 m，φ IT6，表面粗糙度 Ra 為 m，φ 120 0 公差等級(jí) IT14，表面粗糙度 Ra 為 m，內(nèi)孔 φ 62 ? 公差等級(jí)為 IT7，φ 36+ 0 尺寸公差等級(jí) IT6，φ 65 表面粗糙度 Ra 為 m，距離φ 36+ 0 為 的平面公差等級(jí) IT13。 ，內(nèi)孔φ 62 ? 相對(duì)于基準(zhǔn)面 A、 B 的跳動(dòng)量要求為。 ，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。 零件結(jié)構(gòu)工藝 性分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件精度要求高，零件選用材料 HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工時(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好 。 對(duì)法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過(guò)程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 3 毛坯類型 根據(jù)零件材料 HT150 確定毛坯為鑄件，由于要加工與φ36 ?? 的孔中心線距離分別為 54 和 ?? 的兩平面，若毛坯 外型鑄成φ 120 的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且3φ 11 和 3φ 的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工 。 2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，而且零件加工的輪廓尺寸不大，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械制造工藝學(xué)資料 表），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為 8 級(jí)（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表），選擇錯(cuò)型值為 （查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ）。 毛坯余量確定 對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè) P38 表 211），初步將本零件的加工余量定 為 5mm， 毛坯尺寸偏差由表 查得為 ? 。（機(jī)械加工工藝手冊(cè)） 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇： ⑴ 要考慮如何分配各加工表面的余量； ⑵ 要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求；⑶ 定位可靠，便于裝夾； ⑷ 粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)使用。 精基準(zhǔn)的選擇： ⑴ 基準(zhǔn)重合原則； ⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； ⑶ 自為基準(zhǔn)原則； ⑷ 互為基準(zhǔn)原則； ⑸ 定位可靠，便于裝夾。 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 4 2 機(jī)加工工藝路線確定 加工方法分析確定 該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡(jiǎn)單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 加工順序的安排 本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ 80 0 外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面、長(zhǎng)度方向?yàn)?60 的右端面和φ 120 1?的外圓，調(diào)頭裝夾以φ 、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)粗車φ 80 0 、長(zhǎng)度方向?yàn)?60 的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的左端面，再以粗車后的外圓φ 80 0 、和φ 120 0 ，半精鏜 φ 36+ 0 的內(nèi)孔，以φ 、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)粗鏜φ 、φ 62 ? 、φ 6及 的槽、φ 58 的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ 6φ 62 ? 、及 的槽，車出 的螺紋，以外圓φ 80 0 54 的左端面和長(zhǎng)度為 ?? 的兩平面，以 φ 36+ 0 的內(nèi)孔、φ 內(nèi)孔和長(zhǎng)度為 60 的右端面及 的平面定位鉆 3φ 11 和 3φ 的孔，然后擴(kuò) 3φ 的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ 18 和φ 4 的孔，磨φ 80 0 60 和 15 的左端面，磨φ 52 、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面并切出 的槽然后倒角，以φ 、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為 基準(zhǔn)精鏜φ 62 ? 的孔，以φ 80 0 基準(zhǔn)精鏜 φ 36+ 0 的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 φ 36+ 0 的內(nèi)孔并加工出 6X6 的半圓槽。 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 5 定位基準(zhǔn)選擇 先以φ 80 0 、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面和φ 120 0 ，再以φ 、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以 φ 36+ 0 的內(nèi)孔、 6X6 的半圓槽和長(zhǎng)度為 60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。 加工階段的劃分說(shuō)明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 主要加工工序簡(jiǎn)圖 鑄 鑄造、清理 熱處理 正火 粗車φ 、長(zhǎng)度方向?yàn)?15 的右端面、長(zhǎng)度為60 的右端面、 φ 120 0 圖 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 6 粗車φ 80 0 、長(zhǎng)度方向?yàn)?60 的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5 的左端面 圖 半精車φ φ 120 0 、粗鏜 φ 36+ 0 的內(nèi)