【正文】 的右端面，精車 Φ 45的圓柱面 工序 9 精銑 Φ 90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 10 鉆 4Φ 9透孔 工序 11 鉆 Φ 4孔，鉆鉸 Φ 6的銷孔 工序 12 磨 Φ 4 Φ 100的外圓 工序 13 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 工序 14 磨 B面 工序 15 刻字劃線 工序 16 Φ 100外圓無(wú)光鍍鉻 工序 17 檢查入庫(kù) 二 .工藝方案二 工序 1 粗車Φ 100mm端面，粗車 Φ 100mm外圓柱面，粗車 B面，粗車 Φ 90的外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45端面及外圓柱面 工序 3 鉆粗絞 Φ 20的內(nèi)孔 工序 4 半精車 Φ 100的端面及外圓面，半精車 B面，半精車 Φ 90的外圓柱面，對(duì) Φ 100、Φ 90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車 Φ 45 兩端的過(guò)渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 5 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，車 Φ 20 孔的右端倒角，車 Φ 45 的倒角，車 3*2的退 刀槽 工序 6 精車 Φ 100的端面及外圓面，精車 B面 CA6140 機(jī)床法蘭盤規(guī)劃與夾具設(shè)計(jì) 6 工序 7 精車 Φ 45端面及外圓柱面 工序 8 精絞 Φ 20的孔 工序 9 鉆 4— Φ 9透孔 工序 10 鉆 Φ 4孔，鉆絞 Φ 6孔 工序 11 銑 Φ 90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 12 磨 B面 工序 13 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 工序 14 劃線刻字 工序 15 Φ 100外圓無(wú)光鍍鉻 工序 16 檢查 三 .工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車削端 面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與 Φ 20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用 Φ 20孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)比較修改后的具體工藝過(guò)程如下 : 工序 1 粗車Φ 100端面及外圓柱面 ,粗車 B面，粗車 Φ 90 的外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45端面及外圓柱面，粗車 Φ 90的端面 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸 Φ 20的孔 工序 4 鉆 Φ 4孔，再鉆 Φ 6孔 工序 5 半精車 Φ 100的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90的外圓柱面， 車 Φ 100、Φ 90的倒角，車 Φ 45 兩端過(guò)渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90的端面，車 3*2 退刀槽，車 Φ 45的倒角，車 Φ 20內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100的端面及外圓，精車 B面 工序 8 精車 Φ 45的外圓，精車 Φ 90 的端面 工序 9 精絞 Φ 20的孔 工序 10 磨 Φ 100、 Φ 45的外圓柱面 工序 11 鉆 4— Φ 9透孔 CA6140 機(jī)床法蘭盤規(guī)劃與夾具設(shè)計(jì) 7 工序 12 銑 Φ 90mm圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 13 磨 B面 工序 14 磨 Φ 90mm外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 工序 15 劃線刻字 工序 16 Φ 100mm外圓無(wú)光鍍鉻 工序 17 檢查 以上加工方案大致看來(lái)還是合理的 .但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后 ,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題 ,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆 Φ 4mm 孔，再鉆 Φ 6 ? mm 孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以 Φ 90mm圓柱面上的一個(gè)平面 來(lái)定位 ,所以應(yīng)把 銑 Φ 90mm圓柱面上的兩個(gè)平面 這一道工序放在鉆 Φ 4孔，再鉆 Φ 6 ? mm孔工序前 . 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ 序可并 為一個(gè)工序 ,否則就有點(diǎn)繁瑣 . 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗車Φ 100端面及外圓柱面，粗車 B面，粗車 Φ 90的外圓柱面 工序 2 粗車 Φ 45端面及外圓柱面，粗車 Φ 90的端面 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞 Φ 20的孔 工序 4 粗銑 Φ 90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 5 半精車 Φ 100的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90的外圓柱面，車 Φ 100、Φ 90外圓柱面上的倒角，車 Φ 45兩端過(guò)渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90的端面，車 3*2退刀 槽，車 Φ 45圓柱面兩端的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100的端面及外圓，精車 B面 工序 8 精車 Φ 45的外圓，精車 Φ 90 的端面 工序 9 精絞 Φ 20的孔 工序 10 精銑 Φ 90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 11 鉆、絞 4Φ 9的孔 工序 12 鉆 Φ 4孔，鉆、絞 Φ 6孔 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45的外圓柱面 工序 14 磨 B面 CA6140 機(jī)床法蘭盤規(guī)劃與夾具設(shè)計(jì) 8 工序 15 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 24mm的平面 工序 16 刻線刻字 工序 17 鍍 鉻 工序 18 檢測(cè)入庫(kù) 以上工藝過(guò)程詳見“機(jī)械 加工工藝過(guò)程綜合卡片”。 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 200HBS，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm外圓表面 此外圓表面為 IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 45 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。 46 Φ ?? 半精車外圓 100． 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 ?? Φ ?? 3． B面中外圓柱面 CA6140 機(jī)床法蘭盤規(guī)劃與夾具設(shè)計(jì) 9 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 45 Φ ?? 粗磨外圓 半精車外圓 1 46 粗車 2 47 毛坯 60 106 ?? 1 Φ ??106 1 4．孔 Φ 20 ? mm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 20 + Φ 20 ? 擴(kuò)孔 + Φ ? 鉆孔 9 18 + Φ 18 ? 毛坯 10 5. Φ 0 ? mm的端面 1）按照《工藝手冊(cè)》表 628，鑄件重量為 ， Φ 0 ? mm端面的單邊加工余量為 ～，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質(zhì)系數(shù)取 1M ，復(fù)雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ?? ； 2）精車余量：?jiǎn)芜厼?（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 ），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：?jiǎn)芜厼?（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 1127），半精車公差的加工精度為 IT9，因此可以知道本工序的加工公差為 ； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗 車）的加工精度為 IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； CA6140 機(jī)床法蘭盤規(guī)劃與夾具設(shè)計(jì) 10 Φ 0 ? mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 由圖可以知道： 毛坯名義尺寸為： 94+2=96（ mm） 毛坯的最大尺寸： 96+=（ mm） 毛坯的最小尺寸： =（ mm） 粗車后最大尺寸： 94+=（ mm） 粗車后最小尺寸： =（ mm） 半精車后最大尺寸： 94+=（ mm） 半精車后最小尺寸： =（ mm） 精車后尺寸為 94mm 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 最小 加工余量 2 加工公差 ?? 法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖 加工方向91精車 半精車 精 車最小余量最大余量最大余量最小余量毛坯名義尺寸96最大余量最小余量CA6140 機(jī)床法蘭盤規(guī)劃與夾具設(shè)計(jì) 11 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 粗車Φ 100端面及外圓柱面，粗車 B面，粗車 Φ 90的外圓柱面 工件材料： HT200 δ b=220MPa 模鑄 加工要求：車削Φ 100mm端面及外圓柱面，粗車 B面 機(jī)床： CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16x25mm2 , ?K =90? , 0? =15? , 0? =12? , ?? = 2．計(jì)算切削用量 (1) 粗車 Φ 100mm端面 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 3+0..8 0。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表 ,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 pa 3~5mm,以及工件直徑為 100時(shí)， f =~按 CA6140車床說(shuō)明書（見切削手冊(cè)）取 f =3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表 ,切削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊(cè)》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vxxv c 342? =(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx100 504r/min 按機(jī)床說(shuō)明書 (見《工藝手冊(cè)》表 ),與 504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。 CA6140 機(jī)床法蘭盤規(guī)劃與夾具設(shè)計(jì) 12 所 以實(shí)際切削速度 v=110r/min/。 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 L= 2 20200? =40mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= 240?? =(min) (2) 粗車 Φ 100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除。 2) 進(jìn)給量， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3)計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx1001321000 420r/min 按機(jī)床說(shuō)明書 (見《工藝手冊(cè)》表 )與 420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 現(xiàn)選取 480r/min 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 5 01 0 0 0 4 8 01 0 0π m??? 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力 cF 按《切削手冊(cè)》表 cF ＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600( = krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時(shí)消耗功率 cP ＝4106xvFcc＝4106 x＝ (KW) 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 74中 CA6140機(jī)床說(shuō)明書可知， CA6140主電機(jī)功率為 .CA61