【正文】 ，則f=~。再由《簡明手冊》—3查取f =。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw=，,則實際切削速度 V = 。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。工序Ⅴ 半精車零件左端面，即Ф100左端面 機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。=8o a0=539。oge= 半精車Ф100左端面1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算：T= 工序Ⅵ 精車Ф100外圓，并倒Ф90，Ф100的倒角1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算：T= 工序Ⅶ精車零件左端面，即Ф100左端面1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算：T= 工序Ⅷ粗銑Ф90左右側面，精銑Ф90右側面：機床的選擇：X62W，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為YG6，由ap=8，ae=11～21mm，根據(jù)《工藝手冊》—28，銑刀選擇為80～110mm；由《切削手冊》表67選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀d0=100，L=80，d=40，r0=15o，a0=12o，ob=40~45ooo，Z=10；精oob=30~35a0=12，r0=15，L=80，d=40，銑刀為細齒圓柱形銑刀d0=100，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min ：(1)粗銑左側面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=11mm，一次完成2）確定進給量 由《切削手冊》,采用YG6硬質合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27 qv=vccvd0ptafauz=,取fz=。xppyvvzevns=1000vpdw=根據(jù)X61W機床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉速n =475r/ =,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=10475=1140mm/(見《切削手冊》)取fm=950mm/min 4）計算基本工時T=(L+L1)/fm=(38+5)/950= min(2)粗銑右側面，粗銑刀具(1)粗銑左側面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=10mm，倆次完成2）確定進給量 由《切削手冊》,采用YG6硬質合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27 qvc=cvd0vfz=,取fz=。tafazmpzexpyvuvpv=根據(jù)X61W機床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉速n =600r/ =,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=10600=1440mm/(見《切削手冊》)取fm=950mm/min 4）計算基本工時 T=(L+L1)/fm=(+5+38)/950= min（3）精銑右側面 精銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=1mm，一次完成2）確定進給量 由《切削手冊》,采用YG6硬質合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27fz=,取fz=。qvc=cvd0vtafazmpzexpyvuvpv=根據(jù)X61W機床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉速n =1180r/ ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=141180=2832mm/(見《切削手冊》)取fm=1180mm/min 4）計算基本工時 T=(L+L1)/fm=(+5)/1180=工序Ⅸ 鉆4Ф9孔 1)刀具選擇選用Ф9高速鋼,錐柄標準麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。2）確定切削用量4個孔共走四次刀。由《切削用量手冊》f=—,由鉆床取 f =《切削用量手冊》，取V查=，則n= r/min 由鉆床說明書，取n機=850r/min,故 3）計算基本工時：其中L1=8，L2=0，L=8 4T= = 工序Ⅹ(1)鉆Ф 4mm孔，Ф鉸6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。1）刀具選擇：由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標準花鉆。2）確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊》取V =)基本工時： L1=10，L2=0，L= T= (2)鉸 Ф6孔 1）刀具選擇：6高速鋼錐柄機用鉸刀，—,耐用度T=60min。2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手冊》f=—，由《工藝手冊》f=。(b)確定切削速度： 計算切削速度vc=(cvdTafm0pzvxvyv)kv，其中KV=1，CV=,ZV=,XV=,YV=,m= V = 取n =670 V = m/min 3）基本工時：其中L1=10，L2=2，L=7 T= 工序Ⅺ 磨削Ф90外圓以及零件右端Ф45外圓 選擇砂輪：WA46KV6P350x40x12 切削用量的選擇。砂輪轉速n砂=1500 r/min，v砂=（雙行程）切削工時。加工Ф90外圓 t1=2LbzbK1000vfafr= 加工Ф45外圓t1=2LbzbK1000vfafr= 工序Ⅻ 拋光B面 工序ⅩⅢ 刻線、刻字 工序XIV 鍍鉻 工序XV 檢測入庫三．夾具的設計問題的提出本夾具用來鉆Ф4的孔，有一定的公差要求，但同時應考慮提高生產(chǎn)率；因此設計時，對本夾具有一定的形位要求，還應裝夾方便。本夾具使用在Z525型搖臂鉆床上，選用偏心輪夾緊。夾具設計 定位基準的選擇由零件圖可知孔Ф4對于Ф90右端面有公差要求，經(jīng)過尺寸鏈計算，選用Ф100左端面作為基準；采用偏心輪夾緊便于裝卸。切削力及夾緊力計算 1）切削力的計算： 軸向力：其中：.(N)F== d0=4====（新的鉆頭）則：F= 扭矩: ==：cM= zM= 則：M=*m 2）夾緊力的計算：yM kM=查得：當D=32，d=8，e=，Ⅲ型，得夾緊力為W0=3680（N）3）切削力與夾緊力比較由夾具結構知，軸向力與夾緊力垂直，欲使夾具安全工作，夾緊力產(chǎn)生的摩擦力必須大于軸向力。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為：～。則F總=2f=2368=736 所以安全。由于鉆頭直徑為Ф4，所以產(chǎn)生的扭矩非常小，夾具可安全工作。夾具圖夾具中的V形塊用于對心，使用了快換鉆套，便于鉸Ф6孔。四．參考文獻《機械制造工藝學》。顧崇等編1994年6月。陜西科學技術出版社《機械精度設計與檢測》張帆主編2006年5月。陜西科學技術出版社。《機械制造工藝設計簡明手冊》。李益民主編1999年10月機械工業(yè)出版社《切削用量簡明手冊》。艾興等編2000年3月機械工業(yè)出版社《機床夾具設計手冊》。徐鴻本主編2003年10月遼寧科學技術出版社《金屬機械加工工藝人員手冊》。上?？萍汲霭嫔纭稒C床夾具設計手冊》。楊黎明主編，國防工業(yè)出版社8.《機械制造技術基礎》 吉林大學 于俊一、鄒青主編，2006年1月第一版，機械工業(yè)出版社。9.《機械制造工藝學課程設計指導書》 哈爾濱工業(yè)大學趙家齊編，2002年6月第二版，機械工業(yè)出版社。10.《金屬切削機床夾具設計手冊》 上海柴油機廠工藝設備研究編，1984年12月北京第一版，機械工業(yè)出版社。11.《金屬切削手冊》上海市金屬切削技術協(xié)會編，1984年4月第二版，上海科學技術出版社。12.《實用機械加工工藝手冊》 陳宏鈞主編，2003年7月第二版，機械工業(yè)出版社第二篇：法蘭盤課程設計說明書學生課程設計（論文）題目： 設計“法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具學生姓名： 學號： 所在院(系)： 機電工程學院 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化班級： 指 導 教 師： 職稱：序言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。目錄序言 零件的分析???????????????????????????????1 零件的作用??????????????????????????????1 ????????????????????????????1 工藝規(guī)程設計???????????????????????????????2 確定毛坯的制造形式??????????????????????????2 基面的選擇??????????????????????????????2 ???????????????????????????2 ???????????????????????????2 制定工藝路線?????????????????????????????2 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定????????????????4 確立切削用量及基本工時????????????????????????4 夾具設計????????????????????????????????8 定位基準的選擇???????????????????????????8 切削力及夾緊力計算??????????????????????????8 定位誤差分析?????????????????????????????9 夾具設計及操作說明??????????????????????????9 參考資料?????????????????????????????????10 致謝????????????????????????????????????11 零件的分析零件的分析 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是用來安裝在機床上，起到導向的作用使機床實現(xiàn)進給運動。 零件的工藝分析CA6140車床的法蘭盤共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：0+，加工f45+。0+0+180。45176。+端面為基準，車、f90外圓，并導0+0于孔與f45+。．要以孔f20+為基準，精車所有外圓面，使其達到要求。+004．以f45+，先用f16的鉆頭鉆孔，然后再用鏜刀鏜孔。由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)0這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔f45+。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一++，工序一 以選用CA6140機床，粗車右端面及外圓倒角7180。45176。，車3180。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。+0+，并倒工序二 以外圓面為基準，粗車左端面及粗車+0+180。45176。+0++，工序三 以外圓面為精基準，精車及其左右端面，精車+0+，f90右端面和精車及其左右端面和的外圓。保證0f45+。+0++0工序四 以外圓面為基準，鉆鏜通孔，先用鉆f16的鉆頭鉆孔，++180。45176。+0+0粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。工序五 鉆f4通孔。++0工序六 以左端面和內孔定位,利用兩個端面夾緊,銑兩端面。++0工序七 以孔為基準面,利用專用夾具,鉆4個f9孔工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊, 擴工序五鉆的f4孔到f6孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。++，工序一 以為粗基準，選用CA6140機床，粗車右端面及外圓倒角7180。45176。，車3180。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。+0+，并倒工序二 以外圓面為基準，粗車左端面及粗車+0+180。45176。+0++0工序三 以外圓面為基準，鉆鏜通孔，先用鉆f16的鉆頭鉆孔，++180。45176。+