ca6140車(chē)床法蘭盤(pán)夾具及加工工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-12-30 13:23 本頁(yè)面
【正文】 工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。：考慮到汽車(chē)在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ100的加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪限制5個(gè)自由度，通過(guò)尾座限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車(chē)削。精基準(zhǔn)就是以加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個(gè)原則1）基準(zhǔn)重合的原則2）基準(zhǔn)不變的原則3）互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則4）自為基準(zhǔn)的原則5）應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡(jiǎn)單?？紤]以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制6個(gè)自由度為完全定位。（三）制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床與專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。（一）： 制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一 工序1 鉆，擴(kuò)孔Φ20，倒角45176。工序2 粗車(chē) 半精車(chē)兩孔Φ20端面工序3 粗車(chē) 半車(chē)鏜Φ100外輪廓，倒角45176。工序4 粗車(chē) 半精車(chē)Φ90外輪廓，倒角45176。工序5 粗車(chē) 半精車(chē)左Φ45圓柱側(cè)面工序6 粗車(chē) 半精車(chē)右Φ45圓柱側(cè)面工序7 粗磨Φ45圓柱側(cè)面工序8 鉆四個(gè)Φ9mm的孔工序9 鉆Φ4mm、擴(kuò)鉸孔Φ6mm工序10 半精磨精磨粗車(chē)Φ45圓柱側(cè)面工序11 將B面拋光工序12 Φ100mm外圓刻字工序13 Φ100mm無(wú)光鍍鉻工序14 檢驗(yàn)工序15 入庫(kù)方案二工序1 粗車(chē)左邊φ100，φ45，φ90外圓，粗車(chē)各端面， 粗車(chē)φ90的倒角，φ100的倒角，鏜φ18的孔 工序2 粗車(chē)右φ45的外圓，粗車(chē)3*2的槽，R5的圓角 擴(kuò)，鉸φ20的孔工序3 半精車(chē)左端φ100，左右端φ45外圓以及各端面3*2的槽，R5的圓角工序4 粗銑φ45右端面工序5 粗，精銑φ100左端面工序6 鉆四個(gè)φ9工序7 鉆，鉸左面F面上的臺(tái)階孔工序8 鉗工去毛刺工序9 粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圓。工序10 B面拋光工序11 φ100的左端面刻字工序12 φ100的外圓無(wú)光渡鉻工序13 檢驗(yàn)工序14 入庫(kù)經(jīng)過(guò)綜合考慮CA6140車(chē)床的法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn)方案:工序1 粗車(chē)左邊φ100，φ45，φ90外圓，粗車(chē)各端面， 粗車(chē)φ90的倒角，φ100的倒角，鏜φ18的孔 工序2 粗車(chē)右φ45的外圓，粗車(chē)3*2的槽，R5的圓角 擴(kuò)，鉸φ20的孔工序3 半精車(chē)左端φ100，左右端φ45外圓以及各端面 3*2的槽，R5的圓角工序4 粗銑φ90左右端面工序5 鉆四個(gè)φ9工序6 鉆，鉸左面F面上的臺(tái)階孔工序7 鉗工去毛刺工序8 粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圓。工序9 B面拋光工序10 φ100的左端面刻字,φ100的外圓無(wú)光渡鉻工序11 檢驗(yàn)工序12 入庫(kù)本道工序主要用到一個(gè)專(zhuān)門(mén)夾具用來(lái)夾住左端φ100的圓盤(pán) 但效率較高，而且位置精度較易保證。工序安排使時(shí)間較為合理，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤(pán) 零件材料為HT200鋼，硬度207~241HBS，毛坯重量約為2kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，毛坯采用鑄造。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：，查《機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）。 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于ITIT8之間，參照《工藝手冊(cè)》 確定加工余量為：鉆孔： 15mm （鉆孔的最大尺寸）
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1