ca6140車床法蘭盤夾具及加工工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 位銷. 其它元件的選擇與設(shè)計(jì)夾具的設(shè)計(jì)除了考慮工件的定位和加緊之外，還要考慮夾具如何在機(jī)床上定位，以及加工中的輔助裝置等。若有偏擺，應(yīng)停車后，輕敲工件糾正，然后擰緊三個(gè)卜爪，固緊后，須隨即取下板手，以保證安全。在設(shè)計(jì)過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識(shí)的不足之出，尤其鍛煉了我們結(jié)合實(shí)際綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。從而，我們無(wú)論做什么事都要努力盡力去做好。所以在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我們要更多的注重基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)。致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 2. 夾具的使用在使用本夾具時(shí),按照以下步驟進(jìn)行:1）工件在卡爪間放正，輕輕夾緊。由于該夾緊裝置主要是壓緊工件，限制Z方向的自由度，而本工序采用的是銑床，因而不需要很大的加緊力。端面B面與中心孔均有位置精度要求，可以通過其中的任意一個(gè)進(jìn)行定位來保證。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) （見〈〈工藝手冊(cè)〉〉） 式中L加工長(zhǎng)度73mm； b加工寬度，68mm； 單面加工余量，； K系數(shù)，；v工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）；工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）；工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）。見《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。 be= α0=12176。1按加工要求決定進(jìn)給量 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200d0= 時(shí) f=~ mm/r由于L/d=32/=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf= 則f =(~) =～ mm/r 由鉆床Z3025手冊(cè)取f=2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 ,當(dāng)d0=4時(shí), 壽命T=35min3決定切削速度 硬度HBS200～219 f=20mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min由鉆床說明手冊(cè)選取 n=400 r/mintm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400=2).擴(kuò)Φ6(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為()雙錐修磨橫刃β=30176。 2φ=118176。 be= α0=12176。 計(jì)算計(jì)算基本工時(shí)式中 L=176mm ,對(duì)稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+Δ=35 則L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375= 鉆孔4Φ91）鉆孔φ4(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為()雙錐修磨橫刃β=30176。 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 ,由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min ()16 α0′=8176。Kr=45176。 = bξ= α0=11176。3）.銑削余量：磨削的公稱余量（單邊）為： Z==（mm）根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此法蘭盤的毛坯圖。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：，查《機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）。工序10 B面拋光工序11 φ100的左端面刻字工序12 φ100的外圓無(wú)光渡鉻工序13 檢驗(yàn)工序14 入庫(kù)經(jīng)過綜合考慮CA6140車床的法蘭盤工藝路線方案:工序1 粗車左邊φ100，φ45，φ90外圓，粗車各端面， 粗車φ90的倒角，φ100的倒角，鏜φ18的孔 工序2 粗車右φ45的外圓，粗車3*2的槽，R5的圓角 擴(kuò)，鉸φ20的孔工序3 半精車左端φ100，左右端φ45外圓以及各端面 3*2的槽，R5的圓角工序4 粗銑φ90左右端面工序5 鉆四個(gè)φ9工序6 鉆，鉸左面F面上的臺(tái)階孔工序7 鉗工去毛刺工序8 粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圓。 鉆四個(gè)Φ9mm的孔工序9工序2 粗車 半精車兩孔Φ20端面工序3 粗車 半車鏜Φ100外輪廓，倒角45176。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。：考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。，避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過程分為粗加工和粗加
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