【正文】 XIV 檢測入庫。 (十 )工序Ⅹ 磨削外圓面 100， 90、 。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (圖紙 ) 36396305 (五 )工序Ⅴ 精車Φ 100 左端面、Φ 90 右端面 (六 )工序Ⅵ 粗銑、精銑 90 柱體的兩側(cè)面。 一 工藝路線方案一 (一 )工序Ⅰ 粗車 100 柱體左端面。 十六 . 6 的孔：未注公差等級 ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆→鉸。 十．槽 3 2：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 六． 右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 二． 20 內(nèi)孔：公差等級為 IT7~IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 二 主要就考慮基準重合問題 當(dāng)設(shè)計基準與定位基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 圖 2 零件毛坯圖 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (圖紙 ) 36396305 6 工藝規(guī)程設(shè)計 基準的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (圖紙 ) 36396305 5 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是 HT200。 (二 ) 以Φ 100 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽 3 2；內(nèi)孔的右端倒角。零件的 100 外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 20mm 上部為 Φ 9 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。設(shè)計 零件機械加工工藝裝備。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。 (3) 學(xué)會使用手冊及圖表資料。是我在畢業(yè)時對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的檢驗，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我以后工作生活具有重要的意義。 (2)根據(jù)每個加工表面的技術(shù)要求，選擇能保證該要求的最終加工方法。加工工藝規(guī)程方面要求：在得出零件圖和毛坯制造方法后，再制訂出零件的機械加工工藝路線。 (2)能提高勞動生產(chǎn)率。 而 本設(shè)計中還有另外一個重要的部分是夾具，作為機械制造廠里使用最平常的一種工藝裝備，它分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等，其作用為：對工件進行加工時，為了保證加工要求，首先要是工件相對于刀具及機床有正確的位置，畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (圖紙 ) 36396305 并使這個位置在加工過程中 不因外力的影響而變動。研制出了一批 重大成套技術(shù)裝備和多種精尖產(chǎn)品。 機械制造工藝擔(dān)負著為國民經(jīng)濟各部門提供 各種機械裝備的任務(wù)，在國民經(jīng)濟中具有十分重要的地位和作用。 機械制造工藝是各種機械的制造方法和過程的總稱。 通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。對于粗加工，還要校核機床功率。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 這次設(shè)計雖然遇到很多問題，但是在老師和同學(xué)的幫助下還是完 成了本次設(shè)計。對于粗加工，還要校核機床功率。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 2 進度計劃 第 2～ 5 周 畢業(yè)調(diào)研及實習(xí)、搜集 設(shè)計的相關(guān)資料 第 6 周 設(shè)計方案的確定 第 7～ 9 周 對機構(gòu)進行設(shè)計，對法蘭盤、夾具原理和性能進行分析 第 10～ 12 周 對主要零件進行設(shè)計計算，并且對其進行選擇 第 13 周 繪制零件和夾具圖 第 14～ 15 周 編寫設(shè)計計算說明書 , 通過指導(dǎo)老師驗收，準備答辯。 (2)根據(jù)每個加工表面的技術(shù)要求，選擇能保證該要求的最終加工方法。夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。 (3)能擴大機床的使用范圍。 夾具裝夾工件優(yōu)點 ： (1)能穩(wěn)定地保證工件的加工精度。 閱讀文獻資料進行調(diào)研的綜述 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (圖紙 ) 36396305 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。 預(yù)期目標： 1. 基本參數(shù)應(yīng)符合《機械制造工藝設(shè)計手冊》和《切削用量手冊》。 最后，設(shè)計工序 — 鉆端面孔的夾具。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。龔定安等主編 1《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。李益民主編 1999 年 10 月 機械工業(yè)出版社 1《切削用量簡明手冊》。段明揚主編 2021 年 1月。 5. 劉守勇 主編《機械制造工藝與機床夾具》 機械工業(yè)出版社出版， 1994 年。 整理資料，準備答辯 畢業(yè)答辯 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (圖紙 ) 36396305 主要參考資料 1. 東北重型機械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編，《機床 夾具設(shè)計手冊》上?？萍紝W(xué)技術(shù)出版社， 1988 年。 設(shè)計夾具，編寫設(shè)計說明書。 4. 徐鴻本 主編《機床夾具設(shè)計手冊》 遼寧科學(xué)科技技術(shù)出版社， 2021 年。 《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》。 廣西師范大學(xué)出版社 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。上海科技出版社 1《機床 夾具設(shè)計原理》。設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。對于粗加工，還要校核機床功率。 通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。 3. 關(guān)鍵技術(shù)研究報告具有一定的理論性、使用性和獨創(chuàng)性。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率。 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。利用模塊化設(shè)計的系列 化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。其解決思路應(yīng)該從以下幾個方面考慮： (1)保證零件可靠地達到圖樣規(guī)定的各項技術(shù)要 求之下，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定可靠，技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，有良好的勞動條件。 (5)安排了加工順序后，需將各加工表面的各次加工，按不同的加工階段和加工順序組合成若干個工序，從而擬定出零件加工的工藝路線，制定出合理的機械加工工藝規(guī)程。 主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (圖紙 ) 36396305 20** 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 CA6140車床法蘭盤的工藝規(guī)程 與夾具設(shè)計 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (圖紙 ) 36396305 摘 要 《機械制造工藝學(xué)》是機械專業(yè)的一門主要專業(yè)課，是以研究機械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科，具有很強的實踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次畢業(yè)設(shè)計的課題是車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 第三步，根據(jù) 已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。 The tongs design 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (圖紙 ) 36396305 目 錄 1 序言………………………………………………………………………… 1 2 零件作用及設(shè)計任務(wù)…………………………………………………………… 3 3 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型…………………………………………… 4 4 零件的分析………………………………………………………………… 4 零件作用……………………………………………………………… 4 零件工藝分析………………………………………………………… 4 5 確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀……………………………… 5 6 工藝 規(guī)程設(shè)計……………………………………………………………… 6 定位基準的選擇……………………………………………………… 6 工件表面加工方法的選擇…………………………………………… 6 制定工藝路線………………………………………………………… 7 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ,設(shè)計、繪制毛坯圖………… 9 確定切削用量、基本工時 (機動時間 ) ……………………………… 10 7 夾具設(shè)計…………………………………………………………………… 33 設(shè)計要求……………………………………… ……………………… 33 夾具設(shè)計的有關(guān)計算………………………………………………… 33 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明……………………………………… 34 8 結(jié)語………………………………………………………………………… 35 參考文獻……………………………………………………………………… 36 致謝…………………………………………………………………………… .37 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (圖紙 ) 36396305 1 序言 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)和健全勞動 組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上產(chǎn)品，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。它在機械制造業(yè)中的大量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，誕生于本世紀 30 年代初期， 40 年代發(fā)展成熟， 50 年代以來，機械制造業(yè)向高精度，高效率，高度自動化和柔性化方向邁進，使其發(fā)展到一個新的水平。 我國機械制造工業(yè)經(jīng)過 40 多年的發(fā)展，特別是近 10 多年來的改革開放，各種機械產(chǎn)品，如機床，汽車，重型機械，儀器儀表，各種民用機械等生產(chǎn)都具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，已經(jīng)形成了品種繁多，門類相當(dāng)齊全，布局基本合理的機械制造工業(yè)體系。需要加快步伐，系統(tǒng)的、成套的研制制造工藝技術(shù)、加工裝備和機械制造局部集成自動化系統(tǒng)，推廣一批技術(shù) 成套、設(shè)備完善的適宜工藝和裝備改組、改造加工工業(yè)，提高機械制造工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝技術(shù)水平。用夾具裝夾工件時，工件相對刀具及機床的 位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 本設(shè)計包括上述工藝和夾具設(shè)計兩個部分。其解決思路應(yīng)該從以下幾個方面考慮： (1)保證零件可靠地達到圖樣規(guī)定的各項技術(shù)要求之下，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定可靠，技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，有良好的勞動條件。 機械制造工藝設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件 的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。 4 零件的分析 零件的作用 題目給的零件是 CA6140 臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給?，F(xiàn)分述如下： (一 ) 以Φ 45 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓；內(nèi)孔及其左端倒角。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 一 粗基準的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對 精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 45 外圓可同時削除 五個自由度，再以 90 的右端面定位可削除 自由度。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 — 表