【正文】 in。 ，刃傾角0 176。其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2(十) 半精車Φ100外圓（1）選擇刀具：90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。 (c)確定切削速度VC根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表12查?。篤C=(由182~199HBS、asp=、f =、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(九) 粗車Φ4外圓（1）選擇刀具：與粗車Φ100外圓同一把。 (c)確定切削速度VC根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表12查?。篤C=(由182~199HBS、asp=、f =、車刀為YG硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)：K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =183r/min, V =。再由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》—3查取f =。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(9+3+3+0)2/(183)=。 (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由《切削用量手冊(cè)》~，焊接耐用度T=60mm。刃傾角－10176。(322)=(七) 粗車Φ100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。則VC =VC 60V = VCKKKKKSVK =60=n=1000247。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（90－45）/2+4+0+0=T=Li/(fn)=1/(322)=。~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》—3查取橫向進(jìn)量f =。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（100－45）/2+4+0+0=T=Li/(fn)=(238)=。（b）確定進(jìn)給量由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—，鑄鐵，副偏角10176。2+4+0+0=61mmT=61247。（c）確定切削速度VC：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：VC=(由182~199HBS、asp=、f =、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。(三) 半精車Φ100左端面（1）選擇刀具：與粗車Φ100左端面同一把。則 V = V K K K K KSV K =60 =44m/min n =140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－2）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = n /1000= 100 136/1000=。(b)確定進(jìn)給量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =，~。（3）計(jì)算基本工時(shí)：L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(90－45)/2+4+0+0= T=1247。 (c)確定切削速度VC：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（182~199HBS），a =，f =，查出V =。三 工序Ⅲ(一) 粗車 Φ100左端面（1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。其中L=91，L1=14,L2=2(三) 粗鉸 （1）刀具選擇：。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =n =1000 V / D=100018=350r/min按機(jī)床選取n =322r/m,故V = D n /1000=18322/1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(fn) =(91+11+0)/(322)=。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：L= +L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=100 2+4+2+0=61mm.T=611247。因P PE，故所選的切削用量可在C365L上加工。則 V = V K K KK KSVK = 60 =44m/min n = 140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－2）選擇與140r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = 。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，~。,，刃傾角 =－10176。 ，后角 8176。Φ4孔鉸2Z=4IT10Φ4 鉆2Z=IT11 毛坯實(shí)心44 內(nèi)孔Φ20鉸2Z=20IT8Φ20 擴(kuò)2Z=IT10 鉆2Z=1818IT12Φ18 毛坯實(shí)心毛坯3各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（ ）公差等級(jí)公差右端面粗車3(十二)工序Ⅻ 檢測(cè)入庫。(八)工序Ⅷ 磨削外圓面Φ100，Φ90， 。(四)工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔Φ20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(十四)工序XIV 檢測(cè)入庫。(十)工序Ⅹ 磨削外圓面Φ100，Φ90、 。(六)工序Ⅵ 粗銑、精銑Φ90柱體的兩側(cè)面。(二)工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。第三節(jié) 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。 十一. Φ100mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13， ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。 七．Φ90mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13， ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。 三．Φ45mm外圓面：公差等級(jí)為IT13~IT14， ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。 這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 它們之間有一定的位置要求，主要是：（一） ；（二） ；（三） 。第二節(jié) 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。（三） 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+4% +1% )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。在設(shè)計(jì)過程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。61（一）序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。60夾具裝備圖5工件表面加工方法的選擇5定位基準(zhǔn)的選擇CA6140車床法蘭盤零件設(shè)計(jì)計(jì)劃書目 錄一、序言1二、零件作用及任務(wù)書3五、確定毛胚的制造方法、初步確定毛胚形狀58零件圖2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于任曉智老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在此，十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。法蘭盤中部的通孔則是給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。三 以Φ20的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括： 100外圓及端面； 90外圓及端面，側(cè)面； 45外圓； 45外圓，過度圓角；4*Φ9 孔和同軸的Φ20孔。（五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是HT200。（六） 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié) 基準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。二 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 二．Φ20mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7~IT8， ，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 六．Φ100mm右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13， ，采用的加工方法為粗車。 十．槽32：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13， ，采用的加工方法為粗車。十六. Φ6mm的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆→鉸。一 工藝路線方案一(一)工序Ⅰ 粗車Φ100柱體左端面。(五)工序Ⅴ 精車Φ100左端面、Φ90右端面(九)工序Ⅸ 磨削B面，即 外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。(十三)工序ⅩⅢ 鍍鉻。(三)工序Ⅲ 精車Φ100左端面，Φ90右端面。(七)工序Ⅶ 鉆 4—Φ9孔。(十一)工序Ⅺ 鍍鉻。Φ45 外圓磨削2Z=45IT6Φ45 半精車2Z=IT9 粗車2Z=IT11 毛坯2Z=550——Φ50 Φ100右端面磨削Z=41IT741 半精車Z=IT9 粗車Z=4IT11 毛坯Z=344Φ90突臺(tái)左端磨削Z=8IT88 半精車Z=IT9