【正文】 修正系數(shù)：K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。(b)確定進給量由《切削用量手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為90mm，則f=~。 其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(九) 粗車Φ4外圓（1）選擇刀具：與粗車Φ100外圓同一把。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =183r/min, V =。 (c)確定切削速度VC根據(jù)《切削用量手冊》表12查?。篤C=(由182~199HBS、asp=、f =、車刀為YG硬質合金),由于實際車削過程使用條件的改變查取切削速度修正系數(shù)：K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。(b)確定進給量由《切削用量手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為90mm，則f=~。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =183r/min, V =。 (d)確定切削速度VC根據(jù)《切削用量簡明手冊》：VC= (由182~199HBS、asp=、f =),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。再由《簡明手冊》—3查取f =。(2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+=,兩次走刀，則asp=2=。(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(9+3+3+0)2/(183)=。則VC =VC 60V = VC K K K K KSV K = 60=n =按C365L車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2） 的機床轉速n =183r/min,則實際切削速度V = n /1000= 100 183/1000=。 (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由《切削用量手冊》~，焊接耐用度T=60mm。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 25，as 3,工件直徑為100mm，則f=~。刃傾角－10176。后角6176。(322)=(七) 粗車Φ100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =322r/min, V =。則VC =VC 60V = VCKKKKKSVK =60=n=1000247。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量，一次走刀完成，則asp=。（3）計算基本工時：L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（90－45）/2+4+0+0=T=Li/(fn)=1/(322)=。則VC =VC 60V = VCKKKKKSVK =60=n =266r/min按C365L車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2）選擇與266r/min相近似 的機床轉速n =322r/min,則實際切削速度V = n /1000=90322/1000=。~,再根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》—3查取橫向進量f =。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=,可一次走刀完成，asp=。（3）計算基本工時：L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（100－45）/2+4+0+0=T=Li/(fn)=(238)=。（c）確定切削速度VC根據(jù)《切削用量簡明手冊》：VC=(由182~199HBS、asp=、f =、車刀為YG硬質合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。（b）確定進給量由《機械制造工藝設計手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。(四) 半精車Φ100右端面（1）選擇刀具：與半精車Φ100左端面同一把。2+4+0+0=61mmT=61247。（3）計算基本工時：L=（d－d1）247。（c）確定切削速度VC：根據(jù)《切削用量簡明手冊》：VC=(由182~199HBS、asp=、f =、車刀為YG硬質合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。（b）確定進給量：由《機械制造工藝設計簡明手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。(三) 半精車Φ100左端面（1）選擇刀具：與粗車Φ100左端面同一把。（3）計算基本工時：L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(100－45)/2+4+0+0= T=1247。則 V = V K K K K KSV K =60 =44m/min n =140r/min按C365L車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2）選擇與140r/min相近似的機床轉速n =136r/min,則實際切削速度V = n /1000= 100 136/1000=。 (c)確定切削速度VC：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（182~199HBS），a =，f =，查出V =。(b)確定進給量：查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =，~。(二) 粗車 100右端面(1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。（3）計算基本工時：L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(90－45)/2+4+0+0= T=1247。則 V = V K K K K KSV K =60 =44m/min n =155r/min按C365L車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2）選擇與155r/min相近似 的機床轉速n =136r/min,則實際切削速度V = n /1000= 90 136/1000=。 (c)確定切削速度VC：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（182~199HBS），a =，f =，查出V =。(b)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑90mm、切削深度a =，~。三 工序Ⅲ(一) 粗車 Φ100左端面（1）選擇刀具：與粗車 100左端面同一把。（２）確定切削用量：背吃刀量asp=,手動一次走刀。切削速度與粗鉸，故n =132r/mmin。計算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=,ZV=,XV=,YV=,m=,KV=(190/HB)=1,則：V=()[601－()()]=n=1000V/( d)=1000()=134r/min按機床選取n =132r/minV = d n /1000=132(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn) =(91+14+2)/(132)=。其中L=91，L1=14,L2=2(三) 粗鉸 （1）刀具選擇：。（2）確定切削用量：（2）切削用量選擇：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》C365L 車床進給量取f =。查《切削用量簡明手冊》取V =n =1000 V / D=100018=350r/min按機床選取n =322r/m,故V = D n /1000=18322/1000=18m/min(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn) =(91+11+0)/(322)=。 二 工序Ⅱ(一) 鉆 18孔（1）刀具選擇：查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標準花鉆。（3）計算基本工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算：L= +L1+L2+L3,由于車削實際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=100 2+4+2+0=61mm.T=611247。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=,Krof=,K =,則Ff =1140 =1000N根據(jù)C365L車床說明書(《切削用量簡明手冊》),進給機構的進給力Fmax=4100N(橫向進給)因Ff Fmax，所選的f =。因P PE，故所選的切削用量可在C365L上加工。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，切削功率修正系數(shù)為：Kkrpc =KkrFc=,Kropc=KroFc=。則 V = V K K KK KSVK = 60 =44m/min n = 140r/min按C365L車床轉速（《機械制造工藝設計簡明手冊》－2）選擇與140r/min相近似 的機床轉速n =136r/min,則實際切削速度V = 。(d)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（182~199HBS），a =，f =，查出V =。(c)選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。（b)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16 、工件直徑100mm、切削深度a =，~。,，刃傾角 =－10176。 。 ，后角 8176。 偏頭端面車刀，參看《機械制造工藝設計簡明手冊》車床選用C365L轉塔式車床，中心高度210mm。Φ90右側面磨削24IT824 毛坯Φ4孔鉸2Z=4IT10Φ4 鉆2Z=IT11 毛坯實心Φ90外圓磨削2Z=90IT8Φ90 半精車2Z=IT9 粗車2Z=IT11 毛坯2Z=595Φ50 44 Φ100外圓磨削2Z=100IT8Φ100 半精車2Z=IT11 粗車2Z=IT11 毛坯2Z=5105——2Φ105 內(nèi)孔Φ20鉸2Z=20IT8Φ20 擴2Z=IT10 鉆2Z=1818IT12Φ18 毛坯實心槽32粗車2Z=941IT1341 毛坯2Z=950——50 毛坯3各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙