【正文】 《切削用量手冊》表12查取：V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(b) 確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200， ap=,工件直徑為90mm，則f=~。(3)計算工時T= (41+3+3+0) /322=(四）.粗車Ф90外圓（1）選擇刀具：與粗車Ф100外圓同一把。（b）確定進給量：由《切削用量簡明手冊》材料HT200，工件直徑50㎜，,則 —,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》f=（c）確定切削速度V:查《切削用量簡明手冊》表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180199HBS）,ap=,f=,修正系數(shù)：Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（b）確定進給量f根據(jù)《切削手冊》切深ap=,屬于3mm，—,再根據(jù)C365L及其〈機械工藝〉f=（c）確定切削速度V直徑￠90mm,ap=2mm,f=： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=,Ksv=，Kkv=,則Vc =60=,則n =（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）,則實際切削速度V=(3)計算基本工時：L＝(dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn （56）=[(9550)/2+0+4+0＝T=[(dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn （57）=[(9546)/2+0+4+0]/(136)=.（三）.粗車右端Ф45外圓（1）選擇刀具：與粗車Ф100外圓同一把。（c）確定切削速度V：根據(jù)《切削用量手冊》表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180—199HBS =2mm，f機=，各修正系數(shù)：Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. ,一次走刀完成，則取ap=2mm。(136)=。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f = mm/r, n =136r/min, V =。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv =,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－3查取橫向進給量取f =。（2）確定切削用量: （a）確定背吃刀量ap:粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2mm。則修正后的：V’ =60=則：n=350r/min,取標準n機=322r/min,則V機=綜上：ap =2mm,f=,n=322r/min,V=。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。(3)計算基本工時：T= (12+3+3+0)1/(183)=。則修正后的 V’=60= m/min則：n = 按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2） 的機床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實際切削速度V = 。 (c) 選擇刀具磨鈍標準及耐用度由《切削用量手冊》~ mm，焊接耐用度T=60min。(b)確定進給量由《切削用量簡明手冊》HT200，ap=,工件直徑為100mm，則f=~ mm/r。刃傾角－10176。后角6176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。(136)=。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f = mm/r, n =136r/min, V =。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－3查取橫向進給量取f =。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(136)= （其中i為進給次數(shù)。由于車削實際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則：L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 （54）=（1060）/2+4+2+0=59mm。 L2為刀具切出長度。（3）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表71中公式計算：刀具行程長度L= (dd1)/2+L1+L2+L3。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=, Krof=,Kλsf =,則: Ff =1140 =1000N根據(jù)C365L車床說明書(《切削用量簡明手冊》),進給機構(gòu)的進給力Fmax=4100N(橫向進給)因Ff Fmax，所選的f =。因P’ PEηm==，故所選的切削用量可在C365L上加工。 Krζfz為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù)。 Krofz為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz = ,Krofz= Kλsfz =,Krζfz=。則： n = 1000V’/（ЛD）=140r/min （52）按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與140r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V = 。 Kmv為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkv為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。則修正后的 V’ = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv （51） =60 =44m/min其中：Ktv為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。(d) 確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（180~199HBS），ap =2mm，f =，查出V =。(c)選擇磨鈍標準及耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。（b）確定進給量f查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，~。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap 粗車的余量為2mm。,副偏角為10176。后角為6176。偏頭端面車刀，參看《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。1按加工要求決定進給量 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200d0= 時 f=~ mm/r由于L/d=32/=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf= 則f =(~) =～ mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=2決定鉆頭磨純標準及壽命 ,當(dāng)d0=4時, 壽命T=35min3決定切削速度 硬度HBS200～219 f=20mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/mintm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400=最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。 be= α0=12176。 2φ=118176。1按加工要求決定進給量 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200d0= 時 f=~ mm/r由于L/d=32/=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf= 則f =(~) =～ mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=2決定鉆頭磨純標準及壽命 ,當(dāng)d0=4時, 壽命T=35min3決定切削速度 硬度HBS200～219 f=20mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/mintm =L/nf=L+Y+Δ/nf=(32+10)/400=(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為()雙錐修磨橫刃β=30176。 be= α0=12176。 2φ=118176。1按加工要求決定進給量 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200d0= 時 f=~ mm/r由于L/d=32/=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf= 則f =(~) =～ mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=2決定鉆頭磨純標準及壽命 ,當(dāng)d0=4時, 壽命T=35min3決定切削速度 硬度HBS200～219 f=20mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=100022/(20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/mintm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400=工序7 鉆孔φ4及φ6孔(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為()雙錐修磨橫刃β=30176。 be= α0=12176。 2φ=118176。 計算基本工時tm = L/vf式中L=176mm，對稱安裝銑刀，入切量及超切量 Y+Δ=35 則 L=(176+35)=221mm 故tm=221/375=工序6 鉆孔4Φ9(GB143685) d= mm鉆頭幾何形狀為() 雙錐修磨橫刃β=30176。 Vfc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=πd0n/1000 =100300 / 1000 = m/minFzc=vfc/(ncZ)=375/30010=17 選擇銑刀磨損標準及刀具壽命 銑刀刀齒、,由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min ()16 決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,~ 所以可以在一次走刀內(nèi)切完)ap=h=2mm14 由表《機械加工切削手冊》１，銑前深度為ap≦4,銑削寬度為ae≦90,端銑刀直徑為D0=100mm由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=102由于HBS=200150 γ0=00 α0=80 Kr=450 Kr1=300 Kr2=50 λ=20176。=NC=250r/min f= ~ mm/r2按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表28 當(dāng)HBS=200 d=18mm 鉆頭強度允許的進給量f=3﹥2d0≦，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為6960N(Z3025鉆床允許的軸向力為7848N 見《機械工藝設(shè)計手冊》，從以上三個進給量比較可看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為 f=~根據(jù)Z3025鉆床,選擇 f= mm/r ②決定鉆頭磨純標準及壽命 ，當(dāng)d0=18時，壽命T=60min③切削進度 HBS 170~240, f=, d20, Vc=16m/min bξ= α0=11176。 確定切削用量及基本用時工序1 粗車 半精車Φ100左端面，Φ100，Φ190，左Φ45外輪廓及倒角（1）確定車刀 90 45刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除進給量根據(jù)表《機械加工工藝手冊》表272選計算切削速度《機械加工工藝手冊》表272可得（3）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=（4）計算所需功率主切削力F2按《機械加工工藝手冊》表2714 主切削力 其中CF2=650 XF2= YF2= nF2=《機械加工工藝手冊》表2715 （5）切削時消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗機進給采流強度徑向切削力按《機械加工工藝手冊》表2714 其中 則軸向切削力其中 聯(lián)機床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進給方向進給機構(gòu)的后則力為（7）切削工時工序2 車右Φ45外圓及端面，32槽R5圓角（1）確定車刀 刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除（3）進給量根據(jù)表《機械加工工藝手冊》表272選計算切削速度《機械加工工藝手冊》表272可得（4）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=（5）計算所需功率主切削力F2按《機械加工工藝手冊》表2714 主切削力 其中CF2=650 XF2= YF2= nF2=《機械加工工藝手冊》表2715 切削時消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗機進給采流強度徑向切削力按《機械加工工藝手冊》表2714 其中 則軸向切削力其中 聯(lián)機床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進給方向進給機構(gòu)的后則力為（7）切削工時工序3 粗車，半精車右φ45外輪廓及其余端面，32槽R5圓角（1）確定車刀 刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除（3）進給量根據(jù)表《機械加工工藝手冊》表272選計算切削速度《機械加工工藝手冊》表272可得（4）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=（5）計算所需功率主切削力F2按《機械加工工藝手冊》表2714 主切削力 其中CF2=650 XF2= YF2=