設計“ca6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備機械制造-文庫吧資料
2025-07-01 20:51本頁面
【正文】 根據(jù)加工余量，一次粗車即可完成，則機動工時為T=(250*)=。則可以求得進給速度==。3. 粗車Φ100mm右端面，倒圓選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。2. 粗車Φ100mm外圓，倒角選擇機床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，, 則可以求得進給速度=600*=。根據(jù)工件的直徑，車刀刀桿尺寸和車削深度選擇進給量f=。 毛坯尺寸為Φ50 mm粗車余量：雙邊為Z=,加工精度等級IT11， 0 mm. 半精車精車余量：雙邊雙邊為Z=1㎜，加工精度等級為IT8， 0 mm. 磨削精磨余量：雙邊加工余量為Z=㎜，加工精度等級為IT6，所以最后得到的尺寸為Φ45 0 mm. ,。（一）圓柱面的工序尺寸1. Φ100mm外圓的加工余量 mm粗車余量：雙邊為Z=5mm,加工精度等級IT11， 0 mm. 半精車精車余量：雙邊雙邊為Z=㎜，加工精度等級為IT8， 0 mm. 磨削精磨余量：雙邊加工余量為Z=㎜，加工精度等級為IT6，所以最后得到的尺寸為Φ100 0 mm. ,。根據(jù)以上對工序路線的分析，從而確定最終的加工路線如下所示：1粗車 粗車大端面、Φ100mm外圓、Φ100mm右側(cè)面，倒角、倒圓、粗車左Φ45mm外圓、倒圓、及臺階面2粗車粗車小端面、大倒角、粗車右Φ45mm外圓、溝槽、Φ90mm外圓、倒角，及臺階面3粗銑半精銑粗銑半精銑Φ90mm后側(cè)面4粗銑半精銑粗銑半精銑Φ90mm前側(cè)面5半精車精車Φ100mm外（左）端面，Φ100mm外圓、Φ100mm右端面、左Φ45外圓、Φ90mm左端面、Φ90mm外圓、Φ90mm右端面、右Φ45mm外圓6淬火7磨削精磨Φ100mm外圓、Φ100mm右端面、左Φ45mm外圓、Φ90mm左端面、Φ90mm外圓8精磨Φ90mm前側(cè)面9擴孔鉸孔精鉸Φ20mm孔10鉆孔鉸孔左Φ45外圓的孔11鉆孔4xΦ9mm孔12去毛刺去除全部毛刺13終檢按零件圖樣要求全面檢查四、工序設計“法蘭盤”零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機器造型金屬模鑄造毛坯.根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長91 ㎜，寬100㎜，高100㎜，故最大輪廓尺寸為100㎜。再對這些表面進行磨削。先以右端面為基準進行工序一的加工，再以左端面為基準進行工序二的加工，然后銑出Φ90的前后側(cè)面，在對粗糙度要求比較高的便面進行半精車，精車。（二）零件加工方法的選擇考慮到工件的復雜性，一下難以確定最終的工藝路線。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件成批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。均取為R5，其最終的零件的毛坯圖如下所示：三、選擇加工方法，制定工藝路線基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的很重要的工作之一。如下表所述： /mm零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸Φ45Φ50Φ 100的寬9mmΦ 100左41mm的尺寸Φ 90Φ90的長8mm3．6Φ90全長91mm95Φ630（四）確定毛坯尺寸公差根據(jù)上面（二）中的介紹，確定了每一個
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