【正文】 在此再向幫助過我的老師和同學(xué)致以誠摯的謝意和崇高的敬意。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。同時，也要感謝鄧?yán)蠋煂ξ业年P(guān)心和幫助。通過設(shè)計，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計算圖表、手冊、圖冊和規(guī)范，熟悉有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，以完成一個工程技術(shù)人員在機械設(shè)計方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練?？偨Y(jié)通過設(shè)計，培養(yǎng)了我獨立思考問題和解決問題的能力。完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。(5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。(3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。(1)定位元件的定位面間相互位置精度。(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。此機床夾具要用到的零件如下：（1） 螺紋加緊機構(gòu)壓板（2） 六角螺母C級（3） 雙頭螺柱 （4） 螺栓（5） 壓爪（6） 六角螺母C級 （7） 定位大平面 （8） DQG型氣缸 （9） 開口墊圈 （10）鉸鏈機構(gòu) （11）內(nèi)六角圓柱頭螺釘 （12）定位心軸（13）夾具體 （14）對刀塊、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。:。 繪制夾具零件圖對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。確定聯(lián)接體聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構(gòu)留出空間。夾具體一般是設(shè)計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。4） 動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。 夾具設(shè)計機床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。工件的待加工表面是選擇機床、刀具的依據(jù)。零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設(shè)計機床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。,~18m/min(1) 選擇砂輪查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，：P平行砂輪，砂輪尺寸2002075，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s。（2）確定切削用量砂輪速度n=2670r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm.徑向進(jìn)給量fr= 10^(3) 90^（301800^=（3）計算基本工時T= (1/+) =(四)磨削B面即：磨削Ф45同時靠磨兩端面選用M120W萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法。（2）確定切削用量砂輪速度n=2670r/min(查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm.徑向進(jìn)給量fr=10^(3) 100^（301800^=（3）計算基本工時T= (1/+) =Zb－單面加工余量A－切入次數(shù)ftm－切入法磨削進(jìn)給量K－考慮加工終了時的無火花光磨以及為消除加工面宏觀幾何形狀誤差二進(jìn)行的局部修磨的系數(shù)。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s。由《切削用量手冊》f=—,由鉆床取f=由《切削用量手冊》，取V查=由鉆床說明書，取n機=850r/min,故V= m/min （3）計算基本工時：L1=8mm，L2=0mm，L=8mmT=4(L+L1+L2）/（fn）=工序Ⅺ選用M131W萬能磨床,使用專用磨床夾具。(b)確定切削速度：KV=1，CV=,ZV=,XV=,YV=,m= 則：V = 取n =420 r/min 則：V = m/min（3）基本工時：L1=13~15=14mm，L2=2~4=3 mm，L=7mmT=(L+L1+L2）/（fn）=工序Ⅹ(一) 鉆4Ф9 選用Z35型搖臂鉆床（1）刀具選擇選用直徑9mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。（1）刀具選擇：由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用直徑4mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊》,由《切削用量手冊》,銑刀直徑d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min.（5）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,13,當(dāng)取Vc=130m/min時n =。（3）選X61W臥式銑床，使用專用夾具。（２）確定切削用量背吃刀量ap=,手動一次走刀。（２）確定切削用量：背吃刀量ap=,手動一次走刀。2+4+0+0=.T=1247。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =322r/min, V =91m/min。（b）確定進(jìn)給量查《機械制造工藝手冊》表3—14得f=~,再由表4—12,f =(c)確定切削速度V查《切削用量手冊》表12，取V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(322)=（二）、精車Ф90右端面（1）刀具選擇：與半精車Ф100左端面同一把。綜上，此工步的切削用量為：ap =，f =, n =322r/min, V =。則修正后的V’ =60=則：n = 1000247。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量，一次走刀完成，則ap=。切削速度與粗鉸相同，故n =140r/mmin。參看《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表348V=：n=1000()=：V = 140(3)計算基本工時：T= (91+14+2)/(140)=。 (d) 確定切削速度V:根據(jù)《切削用量手冊》，YG6,180—199HBS, ap=4mm,f=,V=, 修正系數(shù)：KTv=,Kmv=,Ksv=,Ktv=,Kkrv=,Kkv=則Vc=60=,則：n =,按C365L車床轉(zhuǎn)速（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表）=322r/min,則實際切削速度為V=,最后決定切削用量為 ap=,f=,n=322r/min,V=(3)計算基本工時：T= [(4541)/2+4+0+0]/(322)=工序Ⅵ（一）、 （1）刀具選擇：。(2)確定切削用量：(a)確定背吃刀深度 :ap=z=,一次走刀完成。副偏角3176。,后角8176。V給=60m/min,則：n給=,按取n =430r/min,則V=(2)計算基本工時：由工人操控，（五）車32退刀槽(1)選擇刀具：選擇90176。(2)確定進(jìn)給量查《機械工藝》—,由表412，f= (3)確定切削速度V查《切削手冊》,修正系數(shù)同上：Vc = 60=,則：n =,則實際切削速度Vc=綜上：ap=,f=,n=550r/min,Vc=(4)計算基本工時：T=（+3+3+0）1/(550) ＝。（3）計算基本工時：L=（－）/2+4+0+0=T= 1/(322)=。則修正后的V’=60=則：n =266r/min,按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與266r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V =。~,再根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》—3查取橫向進(jìn)量f =。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量加工余量為z=,可一次走刀完成，asp=。,副偏角為10176。后角為6176。則修正后的V’ =60 =,則n= ,按C365L車床轉(zhuǎn)速（〈機械制造工藝設(shè)計簡明手冊〉） r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實際切削速度V= (3)計算基本工時L=（46－）/2+4+2=,T= 1/（322）=.（二）半精車Ф90右端面（1）選擇刀具：選用93176。（b）確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量手冊》加工材料HT200車，工件直徑46mm，屬3mm，,再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查取橫向進(jìn)給量f=。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. 。（c）確定切削速度n=430r/mm V=（3）計算基本工時T≦,即工人最慢加工速度。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。(3) 基本工時：由工人操控。（2）切削用量:背吃刀量ap=,手動進(jìn)給，一次走刀。副偏角8176。前角10176。（八）倒角（Ф100）（1）選擇刀具：90176。（2）切削用量:背吃刀量ap=,手動進(jìn)給，一次走刀。副偏角8176。前角10176。其中L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1（七）倒角（Ф90）（1）選擇刀具：90176。綜上，此工步的切削用量為：ap=，f =, n =322r/min, V =91m/min。 (c) 確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》：VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(b) 確定進(jìn)給量由《切削用量手冊》=~。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀,一次走刀成,asp=＝. (b) 確定進(jìn)給量f查《機械工藝》—,由表412，f=(c) 確定切削速度V查《切削手冊》,修正系數(shù)同上：Vc = 60=則：n =,則實際切削速度Vc=綜上：ap=,f=,n=550r/min,Vc=(3)計算工時T= (+5+5+0) 1/(550)=.（六）半精車Ф90外圓（1）選擇刀具：與半精車Ф100外圓同一把。(3)計算基本工時：T= (+3+3+0)1/(322)=。則修正后的V’ =60=則：n =1000(100)=按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）,則實際切削速度V = 。（c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：~,耐用度為T=60min。(b)確定進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》=~。刃傾角0176。后角6176。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。（3）計算基本工時：L=（－）/2+4+0+0=T=Li/(fn)=1/(238)=。（c）確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》：V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（b）確定進(jìn)給量：由《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。（三）半精車Ф100右端面（1）選擇刀具：與半精車Ф100左端面同一把。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =322r/min, V =。（c）確定切削速度V：根據(jù)《切削用量手冊》：VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（b）確定進(jìn)給量：由《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。（二）半精車Ф90左端面（1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。2+4+2+0=T= 247。則修正后的V’ =60=則：n = 252r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與252r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實際切削速度V = 100238/1000=。~,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—3查取橫向進(jìn)量f =。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：半精車余量為z=,可一次走刀完成，ap=。擴(kuò)孔時的切削速度，由公式：V擴(kuò)=（1/2~1/3）V鉆查《切削用量簡明手冊》取V =V擴(kuò)=（1/2~1/3）V鉆=7～：n=~按機床選取n =140r/m,故V = 140/1000=(3)計算基本工時：T= (91+14+2)/(140)=。 (二) （1）刀具選擇：。（3）切削用量選擇：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =。工序Ⅲ(一)鉆Ф18孔（1）機床選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用Z535立式鉆床。綜上，此工步的切削用量為：a =，f =, n =183r/min, V =。 (c) 確定切削速度V根據(jù)