【正文】 機械工業(yè)出版社，[4] ：上?？茖W(xué)出版社，[5] （第二版）.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2002年11月[6] 孫本緒、北京：國防工業(yè)出版社，[7] ：中國勞動社會保障出版社，2002[8] ：同濟大學(xué)出版社，1994年8月第一版[9] ：山東科技出版社，1982年1月第1版[10] ：航空工業(yè)出版社。機械工業(yè)出版社，[3] . 北京:參考文獻[1] ：機械工業(yè)出版社，[2] 王紹俊主編. 機械制造工藝設(shè)計手冊. 北京:由于我提前離開了學(xué)校，缺少了老師的親身指導(dǎo)，設(shè)計內(nèi)容一定有很多欠缺的地方，有很多不完善的地方，還請各位老師批評指正。我們的設(shè)計做的還不夠全面，不夠完善，缺少實踐的驗證。此次設(shè)計不僅考核了我們對知識的掌握程度，更重要的是加深了我們對所學(xué)知識的印象，為我們步入工作崗位奠定了基礎(chǔ)。設(shè)計總結(jié)經(jīng)過此次課程設(shè)計，內(nèi)心感觸頗深，課程設(shè)計環(huán)節(jié)可以說既是對我們在校學(xué)習(xí)成果的檢驗，又是一次綜合運用所學(xué)知識的一次機會。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。利用一組共兩塊V形塊加緊，限制４個自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個V形塊來加緊力來約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進行鉆削。夾具的左邊的V形塊是固定的，右邊的V形塊隨長螺栓作用下，加緊Ф45的圓柱。安全系數(shù)其中，； ；； ；所以，切削力F實 三 定位誤差分析(一) 定位元件尺寸公差的確定這個夾具是應(yīng)用V形塊定位的，定位誤差與加工尺寸的標注形式、定位基準的偏差及V形夾具的角度a的數(shù)值有關(guān)。(未磨損) 同時Φ45的圓柱的抗壓強度從上面的數(shù)據(jù)的知道：兩個V塊不會夾壞Φ45的圓柱。按機床選取n =400r/min,故V =18400/1000=。由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》Z535立式鉆床進給量取f =。第二節(jié) 夾具設(shè)計的有關(guān)計算一 定位基準的選擇共兩塊V形塊對加緊，限制４個自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個V形塊來加緊力來約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進行鉆削。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s (二) 確定砂輪速度Vs=2810r/min(三) 軸向進給速度（即磨削進給量fa）查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》:fa=（~）B=（~）20=10~16 mm/r?。篺a =10mm/r(四) 徑向進給量 （磨削深度fr）查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》：fr=~ 則?。簭较蜻M給量 fr=，走刀4次.(五) 確定基本工時T=4LbZbK/(1000vfbftZ)=4(l+20) bZbK/(1000vfbftZ)=4(+20) 8(10001010)=工序XIIIB面拋光工序XIV刻線、刻字工序XVФ100外圓鍍鉻工序XVI檢測入庫（六）夾具設(shè)計經(jīng)小組人員討論，決定設(shè)計第Ⅲ道工序鉆Φ20孔的專用夾具，本夾具將用于Z535搖臂鉆床。（二）確定切削用量砂輪速度Vs=2200r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=40mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm./r徑向進給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^)= 10^(3) 45^（301800^=(三)計算基本工時T=（ZbA/ftm+Kt）k=(1/+) =工序XII磨削Ф90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面選用機床：臥軸矩臺平面磨床MM7112并使用專用夾具。（一）砂輪選擇查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，：PZA單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸30040127，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。t－光整時間k－光整時間的修正系數(shù)(三) 磨削Ф 90外圓（1）選擇砂輪選用磨削Ф45外圓同一砂輪。（2）確定切削用量砂輪速度Vs=2670r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm. 徑向進給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^)= 10^(3) 45^（301800^=（3）計算基本工時T=（ZbA/ftm+Kt）k=(1/+) =d－工件直徑K1－砂輪直徑的修正系數(shù)K2－工件材料的修正系數(shù)v－工件速度T－砂輪常用合理耐用度 (二) 磨削外圓Ф100（1）選擇砂輪選用磨削Ф45外圓同一砂輪。 (一) 磨削Ф45外圓（1）選擇砂輪查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，：P平行砂輪，砂輪尺寸30050203，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。（二）確定切削用量4個孔共走四次刀。查《切削用量手冊》f=—，由《工藝手冊》f=。（2）確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊》取V =,則n=,由Z35鉆床取n =1700r/min，故VC = (3)基本工時：T=(L+L1+L2）/（fn）其中L1=(Dd1)/2cotKr+（1~2）=3mm，L2=(1~4)mm=2mm，L= 則：T= (二) 鉸Ф6孔（1）刀具選擇：直徑6mm高速鋼錐柄機用鉸刀，—,耐用度T=60min。根據(jù)X61W機床說明書(見《切削用量手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n機=255r/ =128m/min當n機=255r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度Vf=fm=fzn機=28255=(見《切削用量手冊》)取Vf=980mm/min（6）計算基本工時L(距離24mm面)=72mm,L（距離34mm面）=54mm，L1=[ap(Dap)]^+(1~2)=[3(1603)]^+2=, L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(72++5) 6/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(54++5) 3/980=(二) 精銑兩側(cè)面(1)工序要求左邊端面表面粗糙度Ra=,選X63臥式銑床,使用專用夾具.選擇刀具:由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊》, )(2)確定銑削深度由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成,右邊三次走刀完成，則ap=1mm.(3)確定每齒進給量fz由《切削用量手冊》(《切削用量手冊》),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤銑刀加工時,選每齒進給量fz=(4)選銑刀磨鈍標準及刀具耐用度根據(jù)《切削手冊》,由《切削用量手冊》=160mm,則T=150min (5)確定切削速度Vc由《切削用量手冊》,取Vc=30 m/min,Kmv=,Ksv=,Kzv=,Vc =30=：nc =43r/min查X63機床說明書(見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》)選取主軸轉(zhuǎn)速n機=’=,當n機=,工作臺每分進給量fm=Vf=fzzn機=22=由X63機床說明書(《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》)選取銑床工作臺進給量Vf =fm=75mm/min(6)計算基本工時L(距離24mm面)=,L（距離34mm面）=，L1=[ap(Dap)]^+(1~2)=[1(1601)]^+2=, L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 3/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 2/980=工序Ⅸ(一)鉆Ф4孔選用Z35型搖臂鉆床。由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵f=,取f=。Ｖ＝３０m/min，則：n =由機床說明書，n＝４３０r/minV’= 43020/1000=(3)計算基本工時：由工人操控，.工序Ⅷ（一）粗銑Ф90兩側(cè)面 （1）刀具選擇根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選鋸片銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑32mm,B=3mm,Z=28mm（2）切削用量 ap=B=3mm，右邊走刀6次，左邊走刀3次。(322)=（三）倒角（內(nèi)孔右側(cè)）（１）刀具選擇：用粗車Ф１００左端面的端面車刀。(3)計算基本工時：L= (dd1)/2+L1+L2+L3,由于車削實際端面d=,d1=,L1=4,L2=0,L3=0，則L=（－）247。(90)=280r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與252r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V =91m/min。（b）確定進給量查《機械制造工藝手冊》表3—14得f=~,再由表4—12,f =(c)確定切削速度V查《切削用量手冊》表12，取V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。Ｖ＝３０m/min，an ＝１０００３０／（20）=，n ＝４３０r/min則：V =43020/1000=(3)計算基本工時：由工人操控，.（三）精車Ф90右端面（1）刀具選擇：與半精車Ф100左端面同一把。(322)=（二）、倒角（內(nèi)孔左側(cè)）（１）刀具選擇：用粗車Ф１００左端面的端面車刀。綜上，此工步的切削用量為：ap =，f =, n =322r/min, V =。則修正后的V’ = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =60=：n = 1000247。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量，一次走刀完成，則asp=。切削速度與粗鉸相同，故n =140r/mmin。參看《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表348計算切削速度V=Cvdo^ZvKV/(T^map^xvf^yv),其中CV=,ZV=,XV=,YV=,m=,KV=(190/HB)=1,則：V=()^1/[60^ ()^()^]=則：n=1000()=則：V = 140(3)計算基本工時：T=（L+L1+L2）/(fn) 其中L=91mm，L1=14mm,L2=2mm=(91+14+2)/(140)=。 (d) 確定切削速度V:根據(jù)《切削用量手冊》，YG6,180—199HBS, ap=4mm,f=,V=, 修正系數(shù)：KTv=,Kmv=,Ksv=,Ktv=,Kkrv=,Kkv=則Vc=60=,則：n =,按C365L車床轉(zhuǎn)速（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表）=322r/min,則實際切削速度為V機=,最后決定切削用量為 ap=,f機=,n機=322r/min,V機=(3)計算基本工時：T=[(dd1)/2+L1+L2+L3]/fn=[(4541)/2+4+0+0]/(322)=工序Ⅵ（一）、 （1）刀具選擇：。(2)確定切削用量：(a)確定背吃刀深度 :ap=z=,一次走刀完成。副偏角3176。,后角8176。V給=60m/min,則：n給=,按取n =430r/min,則V=(2)計算基本工時：由工人操控，（五）車32退刀槽(1)選擇刀具：選擇90176。2)確定進給量查《機械工藝》—,由表412，f= 3)確定切削速度VC查《切削手冊》,修正系數(shù)同上：Vc = 60