【正文】 Vf=980mm/min（6）計算基本工時L(距離24mm面)=72mm,L（距離34mm面）=54mm，L1=[ap(Dap)]^+(1~2)=[3(1603)]^+2=, L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(72++5) 6/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(54++5) 3/980=(二) 精銑兩側(cè)面(1)工序要求左邊端面表面粗糙度Ra=,選X63臥式銑床,使用專用夾具.選擇刀具:由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊》, )(2)確定銑削深度由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成,右邊三次走刀完成，則ap=1mm.(3)確定每齒進給量fz由《切削用量手冊》(《切削用量手冊》),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤銑刀加工時,選每齒進給量fz=(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)《切削手冊》,由《切削用量手冊》=160mm,則T=150min (5)確定切削速度Vc由《切削用量手冊》,取Vc=30 m/min,Kmv=,Ksv=,Kzv=,Vc =30=：nc =43r/min查X63機床說明書(見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》)選取主軸轉(zhuǎn)速n機=’=,當(dāng)n機=,工作臺每分進給量fm=Vf=fzzn機=22=由X63機床說明書(《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》)選取銑床工作臺進給量Vf =fm=75mm/min(6)計算基本工時L(距離24mm面)=,L（距離34mm面）=，L1=[ap(Dap)]^+(1~2)=[1(1601)]^+2=, L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 3/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 2/980=工序Ⅸ(一)鉆Ф4孔選用Z35型搖臂鉆床。（1）刀具選擇：由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用直徑4mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（2）確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊》取V =,則n=,由Z35鉆床取n =1700r/min，故VC = (3)基本工時：T=(L+L1+L2）/（fn）其中L1=(Dd1)/2cotKr+（1~2）=3mm，L2=(1~4)mm=2mm，L= 則：T= (二) 鉸Ф6孔（1）刀具選擇：直徑6mm高速鋼錐柄機用鉸刀，—,耐用度T=60min。（2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手冊》f=—，由《工藝手冊》f=。(b)確定切削速度：計算切削速度V = CVKV/(T^map^XVf^ YV)，其中KV=1，CV=,ZV=,XV=,YV=,m= 則：V = 取n =420 r/min 則：V = m/min（3）基本工時： T=(L+L1+L2）/（fn） 其中L1=13~15=14mm，L2=2~4=3 mm，L=7mm 則：T= 工序Ⅹ鉆4Ф9 選用Z35型搖臂鉆床 (一)刀具選擇選用直徑9mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（二）確定切削用量4個孔共走四次刀。由《切削用量手冊》f=—,由鉆床取f=由《切削用量手冊》，取V查=由鉆床說明書，取n機=850r/min,故V= m/min （三）計算基本工時：T=4(L+L1+L2）/（fn） 其中L1=8mm，L2=0mm，L=8mm則：T= 工序Ⅺ磨削外圓選用M131W萬能磨床,使用專用磨床夾具。 (一) 磨削Ф45外圓（1）選擇砂輪查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，：P平行砂輪，砂輪尺寸30050203，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s。（2）確定切削用量砂輪速度Vs=2670r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm. 徑向進給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^)= 10^(3) 45^（301800^=（3）計算基本工時T=（ZbA/ftm+Kt）k=(1/+) =d－工件直徑K1－砂輪直徑的修正系數(shù)K2－工件材料的修正系數(shù)v－工件速度T－砂輪常用合理耐用度 (二) 磨削外圓Ф100（1）選擇砂輪選用磨削Ф45外圓同一砂輪。（2）確定切削用量砂輪速度Vs=2670r/min(查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm.徑向進給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^)= 10^(3) 100^（301800^=（3）計算基本工時T=（ZbA/ftm+Kt）k=(1/+) = Zb－單面加工余量A－切入次數(shù)ftm－切入法磨削進給量K－考慮加工終了時的無火花光磨以及為消除加工面宏觀幾何形狀誤差二進行的局部修磨的系數(shù)。t－光整時間k－光整時間的修正系數(shù)(三) 磨削Ф 90外圓（1）選擇砂輪選用磨削Ф45外圓同一砂輪。（2）確定切削用量砂輪速度Vs=2670r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm.徑向進給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^)= 10^(3) 90^（301800^=（3）計算基本工時T=（ZbA/ftm+Kt）k=(1/+) = (四)磨削B面即：磨削Ф45同時靠磨兩端面選用M120W萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法。（一）砂輪選擇查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，：PZA單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸30040127，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s。（二）確定切削用量砂輪速度Vs=2200r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=40mm，則軸向進給量fa=(~)B==30mm./r徑向進給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^)= 10^(3) 45^（301800^=(三)計算基本工時T=（ZbA/ftm+Kt）k=(1/+) =工序XII磨削Ф90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面選用機床：臥軸矩臺平面磨床MM7112并使用專用夾具。,~18m/min(一) 選擇砂輪查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，：P平行砂輪，砂輪尺寸2002075，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s (二) 確定砂輪速度Vs=2810r/min(三) 軸向進給速度（即磨削進給量fa）查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》:fa=（~）B=（~）20=10~16 mm/r?。篺a =10mm/r(四) 徑向進給量 （磨削深度fr）查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》：fr=~ 則?。簭较蜻M給量 fr=，走刀4次.(五) 確定基本工時T=4LbZbK/(1000vfbftZ)=4(l+20) bZbK/(1000vfbftZ)=4(+20) 8(10001010)=工序XIIIB面拋光工序XIV刻線、刻字工序XVФ100外圓鍍鉻工序XVI檢測入庫（六）夾具設(shè)計經(jīng)小組人員討論，決定設(shè)計第Ⅲ道工序鉆Φ20孔的專用夾具，本夾具將用于Z535搖臂鉆床。第一節(jié) 設(shè)計要求本夾具用來鉆Ф20的孔，有一定的公差要求，但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計時，對本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便，降低勞動強度。第二節(jié) 夾具設(shè)計的有關(guān)計算一 定位基準(zhǔn)的選擇共兩塊V形塊對加緊，限制４個自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個V形塊來加緊力來約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進行鉆削。二 切削力及夾緊力計算刀具：18mm高速標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆查《切削用量簡明手冊》得：f=~。由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》Z535立式鉆床進給量取f =。查《切削用量簡明手冊》取V =。按機床選取n =400r/min,故V =18400/1000=。由《簡明機械加工工藝手冊》得：公式軸向力：CF=, d 0=18, XF=1, YF=, KF=.(未磨損)扭矩： CM=，d 0=18, XM=，YM=, KM=。(未磨損) 同時Φ45的圓柱的抗壓強度從上面的數(shù)據(jù)的知道：兩個V塊不會夾壞Φ45的圓柱?？ňo力為　　　　在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)其中，； ；； ；所以，切削力F實 三 定位誤差分析(一) 定位元件尺寸公差的確定這個夾具是應(yīng)用V形塊定位的，定位誤差與加工尺寸的標(biāo)注形式、定位基準(zhǔn)的偏差及V形夾具的角度a的數(shù)值有關(guān)。我們現(xiàn)在選擇的V形夾具的角度a的數(shù)值是900 。夾具的左邊的V形塊是固定的，右邊的V形塊隨長螺栓作用下，加緊Ф45的圓柱。使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。利用一組共兩塊V形塊加緊，限制４個自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個V形塊來加緊力來約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進行鉆削。四、 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。夾具上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。設(shè)計總結(jié)經(jīng)過此次課程設(shè)計，內(nèi)心感觸頗深，課程設(shè)計環(huán)節(jié)可以說既是對我們在校學(xué)習(xí)成果的檢驗，又是一次綜合運用所學(xué)知識的一次機會。以前也曾做過類似的設(shè)計，但那些都是一方面的，不像此次設(shè)計內(nèi)容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、刀具、量具的設(shè)計、工裝夾具的設(shè)計等很多方面及內(nèi)容。此次設(shè)計不僅考核了我們對知識的掌握程度，更重要的是加深了我們對所學(xué)知識的印象，為我們步入工作崗位奠定了基礎(chǔ)。設(shè)計過程不僅要依賴于課本及資料上的理論知識，也要結(jié)合實際進行設(shè)計，只有在理論結(jié)合實際的基礎(chǔ)上做出的設(shè)計才能滿足于現(xiàn)場生產(chǎn)的需求，只有滿足現(xiàn)場需求的設(shè)計才是一份合格的設(shè)計。我們的設(shè)計做的還不夠全面，不夠完善，缺少實踐的驗證。但我相信我們通過此次設(shè)計所積累的設(shè)計經(jīng)驗以及理論經(jīng)驗對于我們而言也是一份很難得很寶貴的財富。由于我提前離開了學(xué)校，缺少了老師的親身指導(dǎo)，設(shè)計內(nèi)容一定有很多欠缺的地方，有很多不完善的地方，還請各位老師批評指正。但我堅信此次設(shè)計對于我而言是受益匪淺的。參考文獻(xiàn)[1] ：機械工業(yè)出版社，[2] 王紹俊主編. 機械制造工藝設(shè)計手冊. 北京:機械工業(yè)出版社，[3] . 北京:機械工業(yè)出版社，[4] ：上?？茖W(xué)出版社，[5] （第二版）.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2002年11月[6] 孫本緒、北京：國防工業(yè)出版社，[7] ：中國勞動社會保障出版社，2002[8] ：同濟大學(xué)出版社，1994年8月第一版[9] ：山東科技出版社，1982年1月第1版[10] ：航空工業(yè)出版社，