ca6140車床撥叉零件課程設(shè)計加工工藝(831003)-資料下載頁
2025-06-25 06:09本頁面
【正文】 平面 工步1：粗銑溝槽。背吃刀量的確定：雙邊背吃刀量為=16mm。進(jìn)給量的確定：按《切削用量簡明手冊》“直柄立銑刀”，d/z=16/3。銑刀每齒進(jìn)給量為=。銑削速度=18mm/min。主軸轉(zhuǎn)速為n=358r/min?；緯r間t: 按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表543得： ， 式中=+(1~2)，=1~3mm， 其中h為溝槽深度，為銑削輪廓的實(shí)際長度，為溝槽深度的背吃刀量。，取=2mm,i=34/17=2,工步2: 銑上平面由工序1可知，精加工余量為1mm,背吃刀量為31=2進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率按5~10Kw，按《切削用量簡明手冊》=。銑削速度：參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到: n=100040/π80=由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nπd/1000=16080/1000=基本時間t據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式：按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表545切入和切出行程速度, =n=zn=10160=320mm/mint=(80+29)/320=。 三、結(jié)論在經(jīng)過一周的設(shè)計之后，使我們了解到了有關(guān)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的一些知識，切身地體會到了從毛坯到成品的一個工藝設(shè)計過程，從而對于本課程有一個較為清晰的輪廓印象。由于我們在這次的課程設(shè)計過程中所學(xué)有限，對這門課程只是有了一個初步的認(rèn)識，所以請老師多多指正與批評。如果要想更好地掌握好這門技術(shù)，還需要我們進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，在實(shí)際工作中不斷地積累經(jīng)驗(yàn)，這樣我們才能更好的學(xué)好這門技術(shù)，更好地了解機(jī)械制造基礎(chǔ)工業(yè)，從而為以后的工作打下堅實(shí)的基
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