【導(dǎo)讀】整個工藝設(shè)計及工裝過程。通過對零件圖的分析，制定詳細地加工工藝路線。包括零件的選材、毛坯的成型方式、零件加工工藝規(guī)程、夾具設(shè)計、刀具設(shè)計以及量具設(shè)計。其中詳細地介紹了從毛坯到成品過程中。去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練。準，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件，們要認真對待這次綜合能力運用的機會！數(shù)控編程加工是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量高的一種極重要的加工方式?；氖沽慵_到設(shè)計要求。撥叉類零件是機械加工。中常見的機械零件，本零件是銑削類零件。完成工藝卡片、主要工序的工序卡。完成主要零件加工的數(shù)控加工程序編制。撥叉得加工要求精度比較高，而且要求耐磨類提高使用壽命。作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔與操縱機構(gòu)相連，二。下方的φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下。兩件零件鑄為一體，加工

　　

【正文】 m, high stiffness of the main characteristics of highprecision targeting and highprecision interpolation functions, especially highprecision arc interpolation function. Highspeed machining systems of the machine a higher demand, mainly in the following areas: Highspeed milling machine must have a highspeed spindle, the spindle speed is generally 10000 ~ 100000 m / min, power greater than 15 kW. But also with rapid speed or in designated spots faststopping performance. The main axial space not more than 0 .0 0 0 2 m m. Often using highspeed spindlehydrostatic bearings, air pressurebearing, mixed ceramic bearings, magic bearing structure of the form. Spindle cooling general use within the water or air cooled. Highspeed processing machinedriven system should be able to provide 40 ~ 60 m / min of the feed rate, with good acceleration characteristics, can provide m/s2 to 10 m/s2 acceleration and deceleration. In order to obtain good processing quality, highspeed cutting machines must have a high enough stiffness. Machine bed material used gray iron, can also add a highdamping base of concrete, to prevent cutting tool chatter affect the quality of processing. A highspeed data transfer rate, can automatically increase slowdown. Processing technology to improve the 無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 34 processing and cutting tool life. At present highspeed machine tool manufacturers, usually in the general machine tools on low speed, the feed of the rough and then proceed to heat treatment, the last in the highspeed machine on the halffinished and finished, in improving the accuracy and efficiency at the same time, as far as possible to reduce processing Cost. Highspeed machining tool Highspeed machining tool is the most active one of the important factors, it has a direct impact on the efficiency of processing, manufacturing costs and product processing and accuracy. Tool in highspeed processing to bear high temperature, high pressure, friction, shock and vibration, such as loading, its hardness and wearresistance, strength and toughness, heat resistance, technology and economic performance of the basic highspeed processing performance is the key One of the factors. Highspeed cutting tool technology development speed, the more applications such as diamond (PCD), cubic boron nitride (CBN), ceramic knives, carbide coating, (C) titanium nitride Carbide TIC (N) And so on. CBN has high hardness, abrasion resistance and the extremely good thermal conductivity, and iron group elements between the great inertia, in 1300 ℃ would not have happened significant role in the chemical, also has a good stability. The experiments show that with CBN cutting tool HRC35 ~ 67 hardness of hardened steel can achieve very high speed. Ceramics have good wear resistance and thermal chemical stability, its hardness, toughness below the CBN, can be used for processing hardness of HRC 5 0 parts. Carbide 無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 35 Tool good wear resistance, but the hardness than the lowCBN and ceramics. Coating technology used knives, cutting tools can improve hardness and cutting the rate, for cutting HRC40 ~ 50 in hardness between the workpiece. Can be used to heatresistant alloys, titanium alloys, hightemperature alloy, cast iron, Chungang, aluminum and posite materials of highspeed cutting Cut, the most widely used. Precision machining nonferrous metals or nonmetallic materials, or the choice of polycrystalline diamond Gangcoated tool. 英文翻譯對照 高速銑削 高速切削加工是一種先進制造技術(shù)，不同于傳統(tǒng)加工方式。它的主軸轉(zhuǎn)速高、切削進給速度高、切削量小，單位時間內(nèi)的材料切除量卻增加 3～ 6 倍。它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在汽車工業(yè)、航空航天、模具制造和儀器儀表等行業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用，取得了重大的經(jīng)濟效益，是當代先進制造技術(shù)的重要應(yīng)用。長期以來，人們對模具的加 工一直采用銑削一磨削或者電火花 (EDM)加工、打磨、拋光的方法。雖然電火花可加工硬度很高的工件，但較低的生產(chǎn)率使它的應(yīng)用受到制。隨著高速加工技術(shù)的發(fā)展，采用高速切削取代磨削拋光和電加工進行模具加工已成為可能。使加工周期大為縮短，加工質(zhì)量得到可靠保證，加工成本降低。 1 高速切削加工的優(yōu)勢 高速切削加工作為模具制造中集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進制造技術(shù)。在常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速切削加工的應(yīng)用得到了解決。 無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 36 提高生產(chǎn)率 高速切削的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度與傳統(tǒng)切削加工相比，發(fā)生了本質(zhì)性的 飛躍，其金屬切除率提高了 30%~40%，切削力降低了 30%，刀具的切削壽命提高了 70%。還可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復(fù)雜型面也能達到零件表面質(zhì)量要求，進而提高了加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品的市場競爭力。 改善加工精度和表面質(zhì)量 高速機床普遍具備高剛性和高精度等特點，加工時切削深度小，而進給速度較快，切削力低，工件熱變形減少，而加工精度很高，表面粗糙度很小。高速銑削可獲得無銑痕的加工表面，使零件表面質(zhì)量大大提高。加工鋁合金時可達 ，加工鋼件時可達 ～ 。 減少切削產(chǎn)生的熱量 因為銑床主軸高速旋轉(zhuǎn)，切削加工是淺切削，同時進給速度很快，刀刃和工件的接觸長度和接觸時間非常短，減少了刀刃和工件的熱傳導(dǎo)。高速切削采用干銑或油一氣 (油霧 )潤滑系統(tǒng)，避免了傳統(tǒng)加工時在刀具和工件接觸處產(chǎn)生大量熱的缺點，保證刀具在溫度不高的條件下工作，延長了刀具的使用壽命。 2 高速銑削加工 高速銑削加工的主要技術(shù) 高速切削技術(shù)是切削加工技術(shù)的發(fā)展方向之一，它隨著 C N C 技術(shù)、微電子技術(shù)、新材料和新工藝等技術(shù)的發(fā)展而邁上更高的臺階。高速機床和高速刀具是實現(xiàn)高速切削 的前提和基本條件，在高速切削加工中對高速機床的性能和刀具材料的選擇有嚴格的要求。 高速銑削加工機床 為了實現(xiàn)高速切削加工 一般采用高柔性的高速數(shù)控機床、加工中心，也有的采用專用的高速銑、鉆床。機床同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng)，高的主軸剛度特性，高精無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 37 度定位功能和高精度插補功能，特別是圓弧高精度插補功能。高速切削加工對機床的工藝系統(tǒng)提出了更高的要求，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 高速銑削機床必須具有高速主軸，主軸的轉(zhuǎn)速 10000~100000m/min，功率大于 15kW。還應(yīng)具有快速升速、在指定位置快速 準停的性能。主軸的軸向間隙不大于 0 .0 0 0 2 m m 。高速主軸常采用液體靜壓軸承式、空氣靜壓軸承式、混合陶瓷軸承、磁懸浮軸承式等結(jié)構(gòu)形式。主軸冷卻一般采用內(nèi)部水冷或氣冷。 高速加工機床的驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)能夠提供 40～ 60m/min 的進給速度，具有良好的加速度特性，能夠提供 。為了獲得良好的加工質(zhì)量，高速切削機床必須具有足夠高的剛度。機床床身材料采用灰鑄鐵，還可以在底座中添加高阻尼特性的混凝土，以防止切削時刀具顫振影響加工質(zhì)量。具有高速數(shù)據(jù)傳輸率，能夠自動加減 速。加工工藝有利于切削加工和提高刀具壽命。目前高速機床的廠家，通常在普通機床上進行低速、大進給的粗加工，然后進行熱處理，最后在高速機床上進行半精加工和精加工，在提高精度和效率的同時盡可能地降低加工成本。 高速切削加工刀具 刀具是高速切削加工中最活躍重要的因素之一，它直接影響著加工效率、制造成本和產(chǎn)品的加工精度。刀具在高速加工過程中要承受高溫、高壓、摩擦、沖擊和振動等載荷，因此其硬度和耐磨性、強度和韌性、耐熱性、工藝性能和經(jīng)濟性等基本性能是實現(xiàn)高速加工的關(guān)鍵因素之一。高速切削加工的刀具技術(shù)發(fā)展速度很快 ，應(yīng)用較多的如金剛石 (P C D)、立方氮化硼 (C B N)）、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金、 (碳 )氮化鈦硬質(zhì)合金 T I C (N)等。立方氮化硼具有很高的硬度、極強的耐磨性和良好的導(dǎo)熱性，與鐵族元素之間有很大的惰性，在 1300℃也不會發(fā)生顯著的化學作用，還具有良好的穩(wěn)定性。實驗表明，用 CBN 刀具切削硬度 HRC35～ 67 的淬火鋼可以達到很高速度。陶瓷材料具有良好的耐磨性和熱化學穩(wěn)定性，其硬度、韌性低于 C B N ，可用于加工硬度 H R C 5 0 的零件。硬質(zhì)合金刀具耐磨性好，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低。 采用刀具涂層技術(shù)，可以提高刀具硬度和切削加工的速度，適合切削硬度在 HRC40～ 50 之間的工件?？捎糜谀蜔岷辖稹⑩伜辖?、高溫合金、鑄鐵、純鋼、鋁合金及復(fù)合材料的高速無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 38 切削，應(yīng)用最為廣泛。精密加工有色金屬或非金屬材料時，選用聚晶金剛石或金剛石涂層刀具。 無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書 39 致 謝 無錫職業(yè)技術(shù)學院機械學院徐安林老師 對本次的畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)、要求、以及說明書的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補充意見，在此謹