【導(dǎo)讀】零件的工藝分析………………2工藝規(guī)程的設(shè)計…………………零件表面加工方法的選擇……確定切削用量及基本工時………………定位方案的選擇…………………夾具各元件設(shè)計………………切削力及夾緊力計算…………藝學(xué)中的基本理論，幷結(jié)合實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。mm的圓柱面,兩個Φ90mm的端面及。該零件材料為HT200。由于其鑄造性能良好，且為中。應(yīng)力，防止在機械加工過程中出現(xiàn)變形情況。著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行?；鶞?zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。表面粗糙度為，需要粗車，半精車，

　　

【正文】 度 cv =1000sdn? = min/ 00 01 42 66π m??? 5) 切削工時，按【 3】《機械加工工藝手冊》表 t m =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=7mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 12 (來自朱利民 ) (1) 粗銑距中心線 34mm的平面 徐州工程學(xué)院機電工程學(xué)院課程設(shè)計說明書 22 進給量 f=。 切削深度 pa =5mm。 切削工時 t=。 (2) 粗銑距中心線 24mm的平面 進給量 f=。 切削深度 pa =5mm。 切削工時 t=6min。 (3) 精銑上倆平面 進給量 f=。 切削深度 pa =1mm。 切削工時 t=。 最后，將以上部分工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一幷填入機械加工 工藝綜合卡片，見所附卡片。 3 夾 具 設(shè) 計 問題的提出 本夾具主要用來 鉆 Φ 4mm 孔及擴 Φ 6mm 的孔，此孔的形位公差和表面要求均不高，無特殊要求，且加工此孔時 Φ 20 ? 孔的內(nèi)表面和 Φ 90 的右端面及上的四個 Φ 9孔都已加工出來，因此可根據(jù)一面?zhèn)z孔來定位。因此在徐州工程學(xué)院機電工程學(xué)院課程設(shè)計說明書 23 本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具。 定位方案的選擇 1）方案一： 以 Φ 20 ? 孔的端面為主要定位基準(zhǔn)，另選 Φ20 ? 孔和 Φ 90 圓柱面上一個 Φ 9 孔為輔助定位基準(zhǔn)。 2）方案二： 以 Φ 90 右端面為主要定位基準(zhǔn)，另選 Φ 20 ? 孔和Φ 90 圓柱面上一個 Φ 9 孔為輔助定位基準(zhǔn)。 由零件圖可知，Φ 4mm 及Φ 6mm 的孔主要是與 Φ 90 的徐州工程學(xué)院機電工程學(xué)院課程設(shè)計說明書 24 右端面有一個尺寸要求，為使定位誤差基準(zhǔn)為 0，應(yīng)選擇Φ 90 的右端面為主要定位基準(zhǔn)，因此，方案二優(yōu)于方案一。為了降低生產(chǎn)成本和使得夾具簡單，本設(shè)計選擇采用螺紋 夾緊的方式。 夾具各元件的設(shè)計 1）確定定位元件 平面的定位采用非標(biāo)準(zhǔn)的定位環(huán)。由于倆孔之間沒有孔距尺寸及公差，定位銷軸和菱形銷按各自定位孔的孔徑選擇，因此，取銷軸直徑為 Φ 20，公差為 h6，菱形銷直徑為 Φ 9，公差為 h6。 2）確定夾緊機構(gòu) 針對中批生產(chǎn)的工藝特性，此夾具選用螺旋夾緊機構(gòu)夾壓工件。在定位銷軸上直接做出一段螺桿，為了預(yù)留排屑空間，螺桿為 M10。螺母最大徑向尺寸小于定位孔直徑。夾緊工件時，先旋進螺母，然后在工件與螺母之間插上快換 墊圈，再擰緊螺母夾緊工件。 3）確定夾具體結(jié)構(gòu)（具體夾具體圖見附圖） ，本夾具的安裝基面采用倆端接觸式，并保證一定的平面精度。 ，須在剛度不足部位設(shè)加強筋。 徐州工程學(xué)院機電工程學(xué)院課程設(shè)計說明書 25 ，在必要部位應(yīng)設(shè)置鑄造圓角。 ，在夾具體與其它元件連接處要加凸臺。 切削力及夾緊力計算 刀具： 高速鋼鉆頭 D=Φ 4mm 由【 8】《機械制造工藝設(shè)計 手冊》 P116 可查得 切削扭矩 M= )(10 30 mNkfxdC mymm m ? 軸向力 F= )(0 NkfxdC FyFF F 切削功率 Pm=2π M n 103? (kw) 式中： Cm = xm = ym = CF = xF =1 y F = d 0 =4 或 6 k m = kF = f= n=2020 或 1426 所以當(dāng)鉆 Φ 4mm 孔時有 M=(N m) F=(N) Pm=(kw) 同理擴 Φ 6 孔 mm 時有 M=(N m) F=(N) Pm=(kw) 如上所述，本設(shè)計采用螺旋夾緊機構(gòu)，即由螺母、墊圈元件組成的夾緊機構(gòu)。 螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構(gòu)。 根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件 F Q L= 20dFFRx???? 徐州工程學(xué)院機電工程學(xué)院課程設(shè)計說明書 26 FJ =210Q)(2L F???? tgtgd ???? 式中 FJ —— 夾緊力 (N) FQ —— 作用力 (N) L—— 作用力臂 (mm) d0 —— 螺桿直徑 α —— 螺紋升角 1? —— 螺紋處摩擦角 . 2? —— 螺桿端部與工件間的摩擦角 . ?? —— 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑 (mm) 所以有FJ =210Q)(2L F???? tgtgd ????=??? )58(210302 00tgtgx?? = = 顯然 FJ ==F 故本夾具可安全工作。 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為 Φ 90 的右端面可限制三個自由度 ,一個短銷限制倆個自由度 ,一個菱形銷限制一個自由度，達到了完全定位。由于 Φ 90 的右端面是所加工孔的工序基準(zhǔn)，因此 基準(zhǔn)不重合誤差 =0 基準(zhǔn)位移誤差主要是由倆個銷 孔引起的，而所加工孔的其它公差為未注公差，因此，只要倆個銷孔的中心距公差達到一定要求即可。 夾具操作的簡要說明 徐州工程學(xué)院機電工程學(xué)院課程設(shè)計說明書 27 由于本夾具是鉆床夾具，夾具尺寸不能很大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡單、經(jīng)濟、實用 ,采用螺旋夾緊機構(gòu) ,操作非常簡單。此夾具最大的優(yōu)點是拆下工件時不用旋下夾緊螺母 ,只要擰松夾緊螺母，然后取下快換墊圈，就可以把工件取下。裝工件時，只要裝好工件擰緊螺母即可鉆孔。 總 結(jié) 本次課程設(shè)計過程中培養(yǎng)了我的綜合運用機械制造技術(shù)課程及其他課程理論知識來解決實際問題的能力，真正做 到了學(xué)以致用。在此期間我和同學(xué)之間互相幫助，共同面對機械制造技術(shù)課程設(shè)計當(dāng)中遇到的困難，培養(yǎng)了我們的團隊精神。在設(shè)計過程中，我以下三點體會很深： 一、溫故而知新。課程設(shè)計開始時，對于理論知識學(xué)習(xí)不夠扎實的我深感“書到用時方恨少”，于是重拾教材與設(shè)計手冊，對知識系統(tǒng)而全面進行了梳理，遇到難處先是獨立思考再向同學(xué)請教，終于熟練掌握了基本理論知識，而且領(lǐng)悟諸多平時學(xué)習(xí)難以理解掌握的較難知識，學(xué)會了如何思考的思維方式，找到了設(shè)計的靈感。 二、繪圖能力提高。本次設(shè)計在繪圖的過程中，使用了 AUTOCAD、 PROE、 等二維和三維繪圖軟件，這些都不同程度地使我學(xué)到了更多的知識，進一步提高了我繪圖識圖的能力。 徐州工程學(xué)院機電工程學(xué)院課程設(shè)計說明書 28 三、過而能改，善莫大焉。在課程設(shè)計過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。最終按期完成了課程設(shè)計的任務(wù)。 由于本人知識有限，實際經(jīng)驗不足，因此我的設(shè)計還存在著很多的不足之處，請老師指正！