【正文】 pF 按【 7】《 實用切削加工手冊 》表 所示公式計算 pF ＝ ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝ ，pFy＝ ，pFn＝ ， Mpk = Fnb )650(? = )650220( = krk = 所以 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 14 cF =1940? ? ? 150 ? ? ? =203(N) 而軸向切削力 fF ＝ffFFffFf FncyxpF kvfaC 其中 fFC＝ 2880，fFx＝ ，fFy＝ ，fFn＝ ， Mk = Fnb )650(? = )650220( = k = 軸向切削力 fF =2880? ? ? 150 ? ? ? =442(N) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F= fF +μ( cF + pF )=442+(+203)=442+= 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見【 7】《 實用切削加工手冊 》表 )故機床進給系統(tǒng) 可正常工作。 5) 切削工時，按【 3】《機械加工工藝手冊》表 L= 2 20200? =40mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 t m=fnl w 321 lll ???= 240?? =(min) (2) 粗車 Φ 100mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除， pa =1。 所以 vxxv c 342? =(m/min) 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 n s =Wπd1000cv = ??πx100 504r/min 按 CA6140 機床轉(zhuǎn)速 ,取 wn =480r/min。 7mm,考慮的模鑄拔模斜度， pa =4mm 2) 進給量 f 根據(jù)【 3】《實用機械加工工藝手冊》中表 ,當?shù)稐U尺寸為 16 25 mm2 ， pa 3~5mm，以及工件直徑為 100 時， f =~按 CA6140 車床進給量取 f =3) 計算切削速度，按【 7】《 實用切削加工手冊 》表,切削速度的計算公式為 (壽命 T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv?(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。我只確定 01， 02，11 工序的切削用量及基本工時 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1).Φ 0 ? mm 外圓表面 此外圓表面為 IT6 級，參照【 3】《機械加工工藝手冊》表 624 確 定各工序尺寸及加工余量 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 m 45 Φ 0? Φ 0 ? 3 47 Φ 0?? 5 50 2 Φ 1150?? 2).外圓表面 Φ ?? mm 參照 【 3】《機械加工工藝手冊》表 624 確定各工序尺寸及加工余量 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 8 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 Ra/μm 精車外圓 100 Φ ?? 半精車外圓 100． 6 Φ 0 ? 粗車外圓 4 102 Φ 0? 毛坯 6 106 Φ ?? 3)． B面中外圓柱面 參照 【 3】《機械加工工藝手冊》表 624確定各工序尺寸及加工余量 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 m 45 Φ 0? Φ 0? 1 46 Φ 0? 3 47 Φ 0? 5 50 2 Φ 1150?? 4)．孔 Φ 20 ? mm 參照【 3】《機械加工工藝手冊》表 625 確定各工序尺寸及加工余量 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 m 20 Φ 20 0? Φ 0? 19 19 Φ 19 0? 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 9 毛坯 0 5). Φ ?? mm 的端面 (1）按照【 3】《機械加工工藝手冊》表 628，鑄件重量為 ， Φ ?? mm 端面的單邊加工余量為～ ，取 Z=， ，則鑄件的偏差為 ?? ； (2）精車余量：單邊為 （見《實用機械加工工藝手冊》中表 ），精車公差既為零件公差 ； (3）半精車余量：單邊為 （見《實用機械加工工藝手冊》中 表 1127），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為 ； (4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； Φ ?? mm 端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 10 加工方向91精車半精車精 車最小余量最大余量最大余量最小余量毛坯名義尺寸96最大余量最小余量 由圖可以知道：毛坯名義尺寸為： 94+2=96（ mm） 毛坯的最大尺寸： 96+=（ mm） 毛坯的最小尺寸： =（ mm） 粗車后最大尺寸： 94+=（ mm） 粗車后最小尺寸： =（ mm） 半精車后最大尺寸： 94+=（ mm） 半精車后最小尺寸： =（ mm） 精車后尺寸為 94mm 加工余量計算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 加工 前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 最小 加工余量 2 加工公差 ?? 徐州工程學院機電工程學院課程設計說明書 11 確定切削用量及基本工時 切削用量包括背吃刀量 pa ，進給量 f，和切削速度 v。 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。 工序 15 劃線刻字。 選用 M1420A 磨床及 專 用夾具。選用 M1420A 磨床。 選用Z525 立式鉆床 及專用夾具。選用 Z525 立式鉆床 及專用夾具。選用 Z525 立式鉆床 及專用夾具。選用 CA6140 臥式車床。 選用 CA6140 臥式車床。選用CA6140 臥式車床。 選用 CA6140 臥式車床。 選用 X52K立式銑床及專用夾具。 工序 03 以 Φ 100 ?? mm 端面及外圓柱面定位， 鉆Φ 20 ? mm 孔，并粗鉸。 工序 02 以 Φ 100 ?? mm 端面及外圓柱面定位，粗車 Φ 0 ? mm端面及外圓柱面，粗車 Φ 90mm右端面。因此按 照先加工基準面及先粗后精，并考慮經(jīng)濟效果，該零件的加工路線如下： 工序 01 以 Φ 0 ? mm 端面及外圓柱面定位，粗車